日本JFE公司高性能中厚板生产技术介绍

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技术与装备纵横

口袁伟刚(译 )摘尽管最近几年对中厚钢板性能的要求不同在某种程度上主要取决于应用领域的差异，但对性能的要求是越来越 当中厚板进行水淬火时出现的热传递和沸腾现象可以大致分为两种方式，即核胞沸腾和薄膜沸腾。在前一种沸腾

高。具体来说，性能要求涉及许多方面，它包括高强度、焊接性能的改进等。为了满足这些要求，精确的材料设计技术和先进的制造技术是问题的实质。 基于这种情况，本 JE钢铁公司开始开发采用水淬火日 F

中，冷却水直接与钢接触，热量通过产生的泡传递。相比之下，后一种沸腾中在钢与冷却水间形成一个蒸汽薄膜，热量

是通过蒸汽薄膜传递。核胞沸腾的冷却能力比薄膜沸腾更高。在中厚板冷却开始时，中厚板表面温度较高，薄膜沸腾起主导作用。然而，随着中厚板表面温度的下降，蒸汽薄膜变得不稳定，冷却水开始局部上直接与中厚板接触，沸腾逐渐转向核胞沸腾。此外，在瞬时沸腾状态下，当薄膜沸腾和核胞沸

的热机械控制工艺( C)作为高强度、 T P, M高韧性，具有优良焊接性能钢板生产技术的核心技术。下面简单介绍由JE钢铁 F 公司开发和应用的中厚板制造技术，包括超级一 L C技术， OA一

种新的中厚板加速冷却技术以及 H P O技术(热处理在线工

腾共存时，随着冷却的继续，冷却能力提高。采用传统冷却方法，如喷淋冷却和层流冷却时，如果冷却水流量提高以强化

艺)一种加速冷却后的在线热处理工艺。同时，,下面还介绍 E sa钢板制造技术， af yb即通过应用具有新功能的冷矫直机将 中厚板中残余应力降至零。

冷却，冷却迅速地转换成瞬时沸腾，是核胞沸腾和薄膜沸腾的混合。因此，冷却变得不稳定，随着冷却进程的持续， 温度偏差提高，造成中厚板质量不稳定。

一

、

新加速冷却技术——

为解决这一问题， E钢铁公司研究了冷却方法以避免 J F出现瞬时沸腾现象和在开始冷却时在中厚板整个表面同时

“级一 L C技术的开发超 OA”与控制轧制技术一起，加速冷却技术是 T C M P工艺的核心技术。JE钢铁公司是世界上首家开发并成功在中厚板生 F 产中应用在线加速冷却技术的钢铁企业。

出现核胞沸腾。基于对中厚板上侧冷却的研究，采取了喷嘴 尽可能靠近中厚板，使冷却水朝一个方向流动的方法， 即在中

厚板移动的方向，而中厚板下侧的冷却是利用密集排列在

水槽中的喷嘴进行喷淋冷却，即带走水流冷却中厚板。这种冷却方法实现了在中厚板上下两侧具有高冷却能力的核胞 沸腾。对于中厚板厚度在 3r 0 m或以上的冷却， a这一方法实现了非常高的冷却速率，相当于冷却速率的理论极限。 这种冷却方法比传统加速冷却方法快 2 5—倍。此外，在经过超级一在线加速冷却处理后，中厚板表面温度分布非常均匀。

在上世纪 9年代初，采用加速冷却技术制造的T C 0 MP钢实现了提高钢板强度、改进焊接性能的目的，从而有助于 焊接结构建筑用钢使用的合理化和提高建筑的安全性， 并开始用于造船业。然而，最近几年对钢板质量的要求日趋严格， 如减少强度下降等。为了满足新的要求，基于一个全新的概 念， E钢铁公司进行了大量研究以获得解决与传统冷却技 J F术问题相关的方案，并开发出新一代加速冷却工艺，称之为超级一 I工艺， 0AC并应用于JE钢铁公司西日本钢厂。 F

在超级一加速冷却设备投产后的 5,累计处理了超过年 30万吨的中厚板。20年 5 2 0 03月，号超级一加速冷却设备在冶金管理 2 0年第 1期 06 0■■■■■■■鼹罐黼 黧畿。髓

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