氧化铝厂设备维护规程
本规程适用于ZPM11×20×1250泵的维护
1、 Pd101\Pd201主电机采用美孚EP2润滑，换油周期为25周; Pd102主
电机采用二硫化钼润滑，换油周期为27周。
1.1、 主电机采用Mobiluxzp2润滑，每4400h换油一次， 1.2、 减速机采用Mobilgear629润滑，每108周换油一次，换油量为265升； 1.3、 齿轮联轴器采用 Mobilgar636润滑，每108周换油一次，每次换油0.14
升；
1.4、 动力端采用Mobilgar632，每108周（或化验定）换油一次，每次换
油量450升；
1.5、 推进液端采用Mobil DTE25,每108周（或化验定）换油一次，每次
换油量410升；
1.6、 每次加油根据情况，添加致油标刻线上。 2、 溶出点检内容：
2.1、岗位人员每隔一小时对运行设备进行一次检查如下内容： 2.1.1、出料压力58bar＜P＜60 bar,压力波动量＜4bar; 2.1.2、吸料缓冲器压力P＞1.2bar; 2.1.3、限压表压力为47bar<P<49bar。 2.1.4、仪表风压力P＞4.5bar;
2.1.5、减速箱油泵压力＞0.8bar,油量＜80℃；
2.1.6、动力端油泵压力＞2.5bar，润滑油流量看浮子在油标顶部；
2.1.7、动力端油泵油位在玻璃油标的2/3处，推进液油泵压力5bar＜P＜10bar;
2.1.8、观察活塞冲洗泵，有油冲到活塞杆上为准； 2.1.9、观察安全阀，从观察窗看，以不漏油为准； 2.1.10、观察二位二通阀，不得有漏油、漏气现象；
2.1.11、观察注油灯情况，每小于3分钟亮一次，立即报告车间； 2.1.12、观察各阀门、法兰、油管等密封处，不得有滴漏现象； 2.1.13、听减速机的运转声音，无异响和异常振动。
2.1.14、检查电机的运转情况，无异响，无火化出现，温度＜120℃； 2.1.15、耳听单向阀的动作声音是否正常，不得有撞击声。
2.2、备用泵氮气包压力38bar,各油位与运转泵一样，空气压力5bar，注油、排油灯不能亮，如巡检过程中发现有以上的问题，立即向主控室及车间报告。
3、 日常维护保养内容：
3.1、保持GEHO泵外表的清洁、干净，地面无油垢和其它杂物，要求每班清扫设备表面和地面卫生一次；
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