焊接通用技术条件DB129-2004

目 录

1 范围?????????????????????????? 2 引用标准???????????????????????? 3 材料?????????????????????????? 4 下料?????????????????????????? 5 装配?????????????????????????? 6 焊接?????????????????????????? 7 焊接结构件的公差???????????????????? 8 焊缝质量???????????????????????? 9 焊接结构件的加工余量?????????????????? 检验?????????????????????????? 11 安装?????????????????????????? 图样标注???????????????????????? 清理??????????????????????????

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东方电机股份有限公司标准

焊接通用技术条件

DB129—2002 代替DB129—93

1 范围

本标准规定了焊接件的下料、成形、装配、焊接、热处理、焊缝质量、焊缝质量检测的一般要求及焊接件尺寸和形位公差。

本标准适用于非压力容器焊接结构件的制造与检查。也可作为设计焊接结构的参考。

注：压力容器的制造按GB150—1998《钢制压力容器》的规定执行。

2 引用标准

GB/T 2649—1989 焊接接头机械性能试验取样方法 GB/T 2650—1989 焊接接头冲击试验方法 GB/T 2651—1989 焊接接头拉伸试验方法

GB/T 2652—1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB/T 2653—1989 焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB/T 2654—1989 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 GB/T 2655—1989 焊接接头应变时效敏感性试验方法 GB/T 2656—1981 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法 GB/T 3323—1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB/T 12469—1990 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 JB/T 3223—1996 焊接材料质量管理规程 DB130—1996 剪切件与气割件的尺寸偏差 DB344—1996 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 DB345—1996 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 DB 443—1996 焊缝符号表示法 DB1143—1996 产品零部件和装配场地清洁度规范

3 材料

3.1 用于制造焊接结构件的原材料（包括钢板、钢管、型材、有色金属和铸、锻件），其型号、规格、尺寸应符合相关的标准和图样要求，若不符合时，应按厂材料代用制度代用。

3.2 用于制造焊接结构件的原材料和焊接材料，进厂时须按照“原材料入厂验收规则”验收合格后方准入库和使用。

3.3 焊接结构件用钢材表面不得有深度超过0.5mm的明显锈蚀，如有超标锈蚀，可经设计和工艺同意后用于次要部件。

3.4 新钢种使用前，均须进行焊接性能和焊接工艺评定试验。

碳钢及低合金结构钢碳当量计算公式如下： a： 国际焊接学会推荐：

Ce=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 （%）

b： 合金成份为C≤0.5%，Mn≤1.6%，Ni≤3.5%，Mo≤0.6%，Cu≤1%的合金

钢碳当量公式推荐为： 总工程师批准 2002-02-20实施

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Ce=C+Mn/6+(Cr+V)/5+Ni/15+(Mo+Si)/4+Cu/13+P/2 （%）

3.5 焊条的管理、使用应符合JB/T 3223的规定。

3.6 焊接材料应根据母材牌号、强度等级、所焊接头的截面型式及刚度大小进行选择。表1供选用时参考。

表1 焊接材料选用表 钢号 焊条型号 GB E4303 GB E4315 GB E4316 GB E5015 GB E4303 GB E4315 GB E4316 GB E5015 GB E5015 GB E5016 GB E5015 GB E5016 GB E5015 GB E5016 GB E5515 GB E309-15 GB E5015 GB E5016 GB E5018 埋弧自动焊 焊丝、焊剂 GB HJ301-H08A GB HJ401-H08A 气体 保护焊焊丝 GB ER50-6 备注 Q235 08、10 15、20 20g 25、30 35 GB HJ401-H08A GB ER50-6 GB HJ401-H08A GB HJ402-H08A GB HJ402-H15A 一般不用 GB ER50-6 GB ER50-6 厚板结构需预热 预热>100?C 预热 150~200?C 45 16Mn 16MnR 15MnTi 15MnV 15MnVR 20MnSi 15MnVN 14MnVTiRe 18MnMoNb 一般不用 GB HJ402-H08A GB HJ402-H08MnA GB HJ402-H10Mn2 GB HJ402-H10Mn2Si GB HJ402-H10Mn2 GB HJ402-H08MnMoA GB HJ502-H08MnMoA GB HJ502-H08Mn2SiA GB HJ502-H10MnSiMo GB ER50-6 厚板预热 80~100? C GB E5515-G GB E6015-D1 GB E7015-D2 GB E430-15 GB E410-16 GB E410-15 GB E309-16 GB E309-15 GB E410-16 GB E410-15 GB E347-16 GB E347-15 GB E308-15 GB E308V-15 GBE318V-15 GBE410NiMo-16 一般不用 一般不用 预热 80~100? C 预热 ?150? C 预热?100? C如接头不要求等强可用 E318V-15 同上 0Cr13 1Cr13 0Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 0Cr13Ni6Mo 厚板需预热 注：顶盖、座环、底环、支持盖等大刚度的焊件及焊后需试压的接头，铸锻件与钢板接头，均需 选用低氢型药皮焊条。

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4 下料

4.1 钢材的初步矫正

4.1.1 各种钢材在划线前，其公差不符合本标准规定者，均需矫正以达到要求的公差。 4.1.2 钢材的局部平面度应符合表2的规定，否则需经矫正后方能使用。

表2 总板厚 厚度??14mm 局部平面度允差(1m长度内) f?2mm 测量工具 1m长平尺 简图 厚度?>14mm f?1mm 1m长平尺 4.1.3 型钢在划线前各种变形超过下列规定时，须经过矫正后才可划线：局部平面度及直线度， 在每米长度内不超过2mm。在其全长内不超过表3的规定。

表3 型钢类别 允差 简图 全长直线度 f?(2/1000)?L 角钢 腿宽倾斜不成90?，按腿宽b计算： f?(1/100)? b，但不大于1.5mm。 （不等边角钢按长腿宽度计算） 槽钢与工字钢 全长直线度 f?(2/1000)?L 3

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续表3 型钢类别 允差 简图 腿宽倾斜度 f<(1/100) ?b 槽钢与工字钢 歪扭度 a. 当L?1000mm时：f?3mm； b. 当L>1000mm时：f?5mm。

4.1.4 矫正后的钢板与型钢不得有明显的伤痕与锤痕，对常用钢材处于外露表面的伤痕深度不大于0.5mm，处于隐蔽位置伤痕深度不大于0.8 mm，待加工表面不影响精加工的伤痕可允许存在；蜗壳等重要零部件采用高强钢板时应严格控制，不允许存在表面伤痕。 4.2 划线与制作要求

气割的零件要考虑割缝的宽度，该宽度根据钢板厚度而定，见表4。

表4 mm 板厚 割缝宽度 8~12 2.5 16~36 3 40~55 3.5 60~90 4.5 100~110 6 125~200 8 200以上 10

4.2.1 样板轮廓尺寸偏差应在±1mm范围内，样板上应标出工作号、图号及坡口型式，必要时可加辅助符号。

4.2.2 带有坡口的零件，应在划线时（或在样板上）标出坡口的形式与方位。

4.2.3 凡图样标注需加工或刨边的零件，每边应留5~10 mm的加工余量（有色金属加工余量每边应留10~15 mm）。

4.2.4 需由多块拼焊的零件，如图样未特殊规定拼接位置时，可按合理套裁原则拼接，但要尽量避免拼焊缝十字交叉（至少应错开100 mm），并避免拼焊缝与其它零件重迭，结构需要除外。凡直径小于600 mm的法兰原则上不拼焊，应整圆下料。

4.2.5 凡需在成型后再气割或钻孔的零件，应在划线时划出位置，并打上切割洋冲眼，该类孔在割后必须进行修磨。

4.2.6 对于三层以上的焊接件，为补偿焊接后整个工件的收缩，应按工艺规定将每层面零件增高。为避免各层之间零件高低参差不齐，要求成批下料再剪成或割成单件。对于大型水发机座各层环板，拼焊时应留余量在装配时修割。 4.3 剪床下料

4.3.1 按目前的设备状况，剪床下料厚度适用于钢材在25mm以下，有色金属在40mm以下，

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