备 煤 车 间 操 作 规 程(4)

九、捅料时，扦子未端不准对着腹部、胸部、头部。堵料严重时，需停机处理。

十、操作工不得将头、手伸至给料机口下方，也不准直接钻入皮带机下方。 十一、检修皮带机时，必须关闭电子秤电源，挂“检修牌”。 十三、设备上禁止堆放杂物。

十四、接到开车警铃信号要离开机器一定距离。 十五、设备维护、检修时，负责切断电源。

十六、随时观察仪表运行是否正常，发现问题及时汇报处理。 十七、3-6个月进行一次系统自检，所有工艺参数不得随意更改。

第四节 设备维护与保养

十八、电子秤上表面每班清扫一次。

十九、皮带接口、边缘破损要及时处理，坏托辊支架、平板闸门要及时更换。 二十、皮带机运行中加强巡回检查，发现问题及时处理 二十一、电动机、轴承温升不得超过60℃。

第六章 皮带工技术操作规程

第一节 一般操作

一、开车前的检查

1、溜槽要清理干净，使之畅通无阻，驱动滚筒、改向滚筒，托辊上下不得存煤。

2、清除设备周围的障碍物。

3、旋转及移动设备旁有无闲杂人员和物品，及时清除。

4、仔细检查设备：各部位螺栓无松动，无裂纹，清扫器挡板、胶皮无损坏或过磨损，皮带接头无翘皮，无断裂。发现问题及时解决，如解决不了时，报告

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组长或班长，组织人员及时处理。

5、各润滑点加上足够的油量。 二、操作

1、本岗位操作为手动操作。

2、不运行的皮带其事故开关处于断开状态。 3、当接到中控室指令信号，做好操作准备。

4、当确认开车信号后，必须迅速将皮带的事故开关搬到运行状态，并向中控室发回开车信号，站到安全地带。单次开车时，要观察见皮带周围没有人，也没有其它物品时，才能启动皮带。

5、发现皮带跑偏要及时调整。 6、煤中杂物要及时检出。

7、溜槽要及时清理，加强对设备的巡回检查。

8、皮带运转上料时，应精心操作调整皮带、机头、机尾、大滚筒增面轮，升降滚筒的轴承，要在不运转时拧油、保养，保持润滑良好，轴承、滚筒要随时检查，发现声音不正常或温度高时，应及时停车处理，或报告组长安排处理。

9、皮带空载运转时，要注意检查接口，发现接口损坏应报告班长及时停车处理。

第二节 特殊操作

三、皮带机负荷停车，再启动时，一次启动不起来，不允许再行启动，应将皮带上的煤料适当卸下，再启动。

四、联锁操作时，接到停车讯号，要等待皮带上的煤料全部运完才能停车。 五、运行中若发现皮带严重跑偏，槽堵塞或人身危险及设备故障等情况时，应立即采取拉动皮带机拉绳事故开关（或按动事故开关）停车，并及时通知中控

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室报告事故情况，组织人员进行处理。

六、重新启动时，必须与中控室联系，经允许后确认指令信号方可开车。 七、低洼岗位，要随时开启潜水泵，排除积水。有水泵岗位要及时排水，清理泵坑余煤。

八、发现机尾煤流过大，皮带速度开始减慢，应立即停皮带进行处理，并通知授煤槽减小煤流。

九、要随时检查机头煤满自动停车装置，发现失效，立即通知电工检查处理。

第三节 严禁及注意事项

十、机旁事故开关只作为检修设备时用，紧急停车禁止使用。

十一、设备运转时，禁止检修设备，同时不要接近裸露转动部位，必须停车后才可以进行加油、清扫和维修。

十二、严禁湿手操作电气设备，禁止用湿抹布擦电气设备。

十三、启动皮带时要站在安全地带，不准用棍棒、铁铣等清除运转中的皮带、滚筒上的杂物。

十四、不准站、坐、跨、钻皮带，不许用皮带运送其它物品，不准由高空往下扔东西。

十五、安全设施不准随意拆除。 十六、岗位有检修牌，禁止操作。

十七、更换护皮、刮料板等，要挂上检修牌，并将手动/自动控制方式选择方式开关放在零位。

十八、发现自己解决不了的问题及时向班长和控制室报告，组织人员处理。

第四节 维护与保养

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十九、经常检查皮带机各部轴承温度、润滑情况、运转声音是否正常，各部件有无磨损的脱落、松动，发现问题及时处理。

二十、坏托辊、支架要及时更换。

二十一、每周白班对各润滑部位加注润滑油检查一次。

二十二、开车运转中做好巡回检查，皮带跑偏及时调整，发现异物，及时拣出清理溜槽。

二十三、正常情况下，不许带负荷停车。

第七章 中控室技术操作规程

第一节 一般操作及特殊操作

一、准备一：根据车间主任通过对讲机通知系统各岗位说明本班作业状况(如卸车皮数、直送配煤塔车皮数或堆入煤场车皮数等)，作业时间及作业准备。

二、准备二：通知各岗位操作人员做好负责区域内各设备的检查及是否处于待启动状态(即旋转及移动设备旁无闲杂人员，周围无杂物；安全设施，地线安全罩，护栏等完好)，槽下皮带机必须先启动并且运转正常，后续工段连锁工作信号显示可以启动配料系统，若全部符合要求，岗位操作人员通过对讲机向中控室报岗。

三、手动启动操作分三种方式

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方式一，在工控机的控制界面上进行手动启动操作； 方式二，在中控室内的控制柜面板进行手动启动操作； 方式三，在现场手操柜进行手动启动操作。 四、手动启动操作方式一的操作要求

1、在工控机的界面上，将要进行手动操作的设备的“操作方式”设置为“手动”方式，然后通知现场操作人员系统即将启动．这时现场操作人员应严密监视设备的运行情况，不能脱岗，要坚守岗位．发现情况立即通知中控室，暂停启动过程．

2、一切正常后，中控室操作人员要将料线设备由最后一台开始逐一(间隔一分钟左右)向前启动，并观察界面显示的参数变化，全部设备正常运转后，方式一手动启动操作过程完成．

3、若发现皮带严重跑偏或有人身危险及设备损坏情况时，现场人员应立即采取按下手操柜停止按钮紧急停车的紧急措施将设备停止工作，并应及时通过生产对讲机向中控室报告事故情况。中控室应立即与生产调度联系派人消除故障，待事故排除后若恢复生产请重复前述操作步骤。

五、手动启动操作方式二的操作要求

1、将中控室控制柜上的1#～5#小皮带电机的手／自动方式选择为手动方式，然后通知现场操作人员系统即将启动．这时现场操作人员应严密监视设备的运行情况，不能脱岗，耍坚守岗位．发现情况立即通知中控室，暂停启动过程．

2、一切正常后，中控室操作人员要将料线设备由最后一台开始逐一(间隔一分钟左右)向前启动，并观察控制面板显示的变化，全部设备正常运转后，方式二手动启动操作过程完成．

3、若发现皮带严重跑偏或有人身危险及设备损坏情况时，现场人员应立即采取按下手操柜停止按钮紧急停车的紧急措施将设备停止工作，并应及时通过生

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