六、实验中遇到的问题
1.实验刚开始的时候,整个控制系统没有反应,液位响应波形也没有反应,波形如图4。
图5 错误使用实验仪器
经仔细检查及老师指导,发现了接线错误;本实验台的程序接口在A11,与实验指导书不太一样;
2.实验正常进行后,不管怎样调节参数,输出值都是维持在5cm,不管怎样调节参数都不变。经过师兄指导,发现是水阀开关那里调节的过小了,正常情况下需要开到大概一半的样子。
3.实验正常进行,利用经验法,设定的参数以及响应曲线如图6所示。经过分析,发现增益基本符合要求,然而超调量不太令人满意,下一步将调节积分时间。
图6 比例系数调节
4.经过参数的逐个调节,最后PID的参数定为如图4的样子,最后系统有良好的响应曲线。
5.由于实验匆忙,没有来得及加阶跃信号,实验不太完整。下次如有有时间,再补做这一实验,望老师见谅。
七、试验总结
通过本次试验了解了单容液位控制系统的组成与结构。
学习了单容液位定值控制系统调节器参数的整定方法,并且重新温习了控制论中的知识:采用P调时,控制器的输出与输入误差信号成比例关系,当仅有比例控制时系统输出存在稳态误差;采用PI 调时,控制器的输出与输入误差信号的积分成正比关系,积分控制可以是系统实现无静差的情况下保持恒速运行,实现无差调速,消除稳态误差;而采用PID调时,控制器的输出与输入误差信号的微分(即误差的变化率)成正比关系。了解了调节PI参数对系统性能的影响。
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