生产线平衡实验报告(2)

将这两个工序独立于生产线之外。

（2）根据工艺流程图，把相关信息输入flexible line balance相应区域。 （3）点击“Run”，并设定生产节拍为180s，运行结果如下：

4.实验结果分析及感想

对于第一种方法：根据图表可得，整合后的混合生产线生产线平衡效率为

90.6%，较之前的60%有显著提高，共需五个工作站。

平衡后的生产线各工作地点负荷基本均匀，总体平衡效果较好。然而，由于在试验中受软件功能的限制，需将对工序进行删除、简化、重排、合并等处理，不同的工序合并、删除方法，所得的实验结果不同，所以本实验所得结果只是可行且较优的结果之一，并非最优结果。

工序合并是否合理需要经过多种方式的对比得出结论，而将726、727工序单独分离整个工序而另设工作站也存在不妥，增加工作地点必然需要增加空间，而且从一条生产线到另一个地点需要耗费时间，从而影响生产效率。

对于第二种方法：根据图表可得，整合后的混合生产线生产线平衡效率为98.1%，较之前的60%有显著提高，共需四个工作站。

可看出，在换一种合并方式后，生产线平衡效率有了一定的提高。这是由于工作站由5个变成了4个，而生产线平衡效率的计算公式为：

平衡率=（各工序时间总和/（工站数*CT））*100=（∑ti/（工站数*CT））*100 生产线平衡（工序同期化）:通过技术组织措施来调整生产线的工序时间定额。使工站的单件作业时间等于生产线节拍,或者与节拍成整数倍关系。工站布置原則：①保证各工序之间的先后顺序；②组合的工序时间不能大于节拍；③各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍；④使工站数目尽量少。在这个基础上，工作站越少越好，每个工作站的总时间应尽量接近节拍时间。

总之，不论是第一种合并方式还是第二种，可以看出，混合生产线生产平均效率均较之前有了较大的提高。

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