大跨径桥梁 施工方案(3)

大跨径桥梁专项施工方案

浇注，浇注方法如下：

A、浇注方向从梁的一端循序进展到另一端，在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4m-5m的位置合拢。

B、分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm，上下层浇注时间相隔不应该超过一小时（当气温在30℃以上时）或1.5小时（当气温在30℃以下时），上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注，以保证混凝土有良好的密实度。

C、T梁的马蹄部分钢筋和预应力管道比较集中，为保证质量，可先浇注完马蹄部分，后浇注腹板。横隔板与腹板同时浇注，浇注时应分段分层，平行作业。

D、为避免腹、翼板交界处腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇注完成后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇注翼缘板。但必须保证在腹板混凝土凝结前将翼板混凝土浇注完毕，并及时整平、收浆。

E、T梁混凝土浇注时，特别注重混凝土的振捣，振捣应由专人负责，附着式与插入式振捣器相结合。

F、预应力锚具位置的预埋件和加固钢筋很多，特别注意混凝土的密实性，细心振捣，必要时可使用小骨料混凝土浇注。

G、施工中严格控制混凝土的拌和质量、坍落度，同条件养护试块及试块的管理。

F、梁体预应力孔道压浆强度达到设计及规范要求后，用龙门吊将箱梁移至存梁区分类存放，继续养护至设计要求。存放时设枕木支垫，垫平放稳，用红色喷漆标识生产日期、编号、浇筑日期、张拉压

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浆时间、施工单位及验收单位。

4.4、 混凝土的养护

梁体混凝土灌注完毕后，静养2至4小时，用土工布覆盖，然后送蒸汽养生。以锅炉提供蒸气，以管道连接锅炉与土工布棚，将管道伸入土工布棚内，且管道绕梁体周围，使蒸汽以雾状形式喷淋梁体。以这种方式进行全天候24小时不间养生。用压力温度表测定梁内及蓬内温度。

4.5、拆除模板

先拆除顶、底拉杆、隔墙连接及支架垫木，方木支住每道隔墙，然后从端开始，依次向中间左右对称拆模。拆模先挂好吊具用龙门吊向梁体外侧缓缓用力，慢慢起吊，禁止用大锤镐击模板，或用撬棍插入模间撬开模板。

4.6、预应力筋张拉

钢绞线下料长度应经过精确计算确定，截断采用砂轮锯切割，并在切口处的两端20cm范围内用细铁丝或宽胶带将钢绞线扎牢，防止切割时头部松散，不得用电气焊切割。然后按设计给出的纵向钢绞线束数进行编束编号。预应力筋在穿束时，应无损坏、污物、锈蚀。

梁体的砼强度达到设计强度的90%后，且混凝土龄期不小于7天方可张拉，按照业主文件要求，张拉采用2台千斤顶两侧两端均匀对称张拉。张拉顺序按照50%N2、N3→100% N1→100% N2、N3→100% N4的顺序张拉，张拉是两端对称、均匀张拉，采用张拉力与引伸量双控。

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即以应力控制为主，伸长量做为校验，实际伸长值与理论伸长值相比较误差保持在±6%以内。张拉程序为：

0→初应力（15%～30%）бcon→1.03бcon（锚固）

张拉步骤：两端轮流分级加载（加载级差为5MPa），加载张拉至控制力量伸长值，所量得的伸长值与计算伸长值之差小于±6%时，即可进行下一步工作，如达不到此值应查明原因予以处理。顶锚要逐端进行，一端顶完后，需观测另一端大缸油压是否下降，如下降则需补张至控制力后再施顶。

待张拉结束后，24小时内尽快进行孔道压浆，再进行封锚。压浆前要用压力水冲洗管道，并观察有无串孔，如有串孔，两孔应同时压浆或者向下压孔。

预应力张拉施工要点：

波纹管道严格按设计及规范要求设置定位支架，确保其位置和线形（详见预应力管道埋设），砼浇注后即检查，以防进浆堵塞孔道。

张拉前和使用过程中对千斤顶，油泵提前标定，合格后方能使用，并对锚具、夹片和预应力筋进行力学性能和锚固性能进行检查，合格后方可投入使用。千斤顶的测力精度不得低于±2%。张拉前先将孔道用压力清水清理管道，做到无杂物、畅通，锚垫板位置正确。张拉时按设计要求两侧两端对称张拉，张拉顺序须符合设计和规范要求。

张拉中若发现实际伸长量与理论伸长量差值超过±6%时，暂停张拉，查明原因后并采取相应措施调整后，再行继续张拉。

①锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线 现象：张拉过程中锚杯突然拌动或移动，张拉力下降，有时会发

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生锚杯与锚垫板不紧贴的现象。

原因分析：锚垫板安装时没有仔细对中，垫板面与预应力索轴线不垂直。造成钢绞线或钢丝束内力不一，当张拉力增加到一定程度时，力线调整，会使锚杯突然发生滑移或抖动，拉力下降。

预防措施：锚垫板安装应仔细对中，垫板面应与预应力索的力线垂直。锚垫板要可靠固定，确保在砼浇筑过程中不会移动。

治理方法：另外加工一块楔形钢垫板，楔形钢垫板的坡度应能使其板面与预应索的力线垂直。

②锚头下锚板处混凝土变形开裂

现象：预应力张拉后，锚板下砼变形开裂。

原因分析：通常锚板附近钢筋布置很密，浇筑混凝土时，振捣不密实，混凝土疏松或仅有砂浆，以致该处混凝土强度低。锚垫板下的钢筋布置不够、受压区面积不够、锚板或锚垫板设计厚度不够，受力后变形过大。

预防措施：锚板、锚垫板必须在足够的厚度以保证其刚度。锚垫板下应布置足够的钢筋，以使钢筋混凝土足以承受因张拉预应力索而产生的压应力和主拉应力。浇筑混凝土时应特别注意在锚头区的混凝土的质量，因在该处往往钢筋密集，混凝土的粗骨料不易进入而只有砂浆，会严重影响混凝土的强度。

治理方法：将锚具取下，凿除锚下损坏部分，然后加筋用高强度混凝土修补，将锚下垫板加大加厚，使承压面扩大。

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③滑丝与断丝

现象：锚夹具在预应力张拉后，夹片“咬不住”钢绞线或钢丝，钢绞线或钢丝滑动，达不到设计张位值。张位钢绞线或钢丝时，夹片将其“咬断”，即齿痕较深，在夹片处断丝。

原因分析：锚夹片硬度指标不合格，硬度过低，夹不住钢绞线或钢丝；硬度过高则夹伤钢绞线或钢丝，有时因锚夹片齿形和夹角不合理也可引起滑丝或断丝。钢绞线或钢丝的质量不稳定，硬度指标起伏较大，或外径公差超限，与夹片规格不相匹配。

防治措施：锚夹片的硬度除了检查出厂合格证外，在现场应进行复验，有条件的最好进行逐片复检。钢绞线和钢丝的直径偏差、椭圆度、硬度指标应纳入检查内容。如偏差超限，质量不稳定，应考虑更换钢绞线或钢丝的产品供应单位。滑丝断丝若不超过规范允许数量，可不予处理，若整束或大量滑丝和断丝，应将锚头取下，经检查并更换钢束重新张拉。

④波纹管漏浆堵管

现象：用通孔器检查波纹管时发现内有堵塞；采用在混凝土未浇筑前波纹管内先置钢绞线后浇混凝土的，发现先置的钢绞线拉不动。

原因分析：波纹管接头处脱开漏浆，流入孔道。波纹管破损漏浆或在施工中被踩、挤、压瘪。波纹管有孔洞。

防治措施：使用波纹管必须具备足够的承压强度和刚度。有破损管材不得使用。波纹管连接应根据其号数，选用配套的波纹套管。连

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