注册安全工程师技术牛人总结（重点推荐）(3)

~

111、变压器的要求

①10kv变压器壳体不应小于1m，距墙不应小于0.8m。 ②采用自然通风时，变压器地面应高出室外地面1.1m；

③居住建筑物内安装油侵变压器，单台容量不得超过400KV2A

112、干式变压器，相对湿度不得超过70%；

113、切断电路顺序：先拉开断路器，后拉开隔离开关。(切断先断) 114、接通电路顺序：先合隔离开关，后合断路器； 115、有导电性粉尘或产生易燃易爆的场所，必须装密闭式或防爆型的电气设施；

116、低压保护电器

①熔断器：热容量小，动作快。适用于短路保护元件+过载保护元件； ②热继电器：热容量大，动作不快，只用于过载保护。

第三章 特种设备安全技术

第一节 特种设备事故的类型

117、承压特种设备： ①锅炉：容积≥30L；

②压力管道：工作压力≥0.1MPa； ③压力容器；工作压力≥0.1MPa；

118、机电类特种设备：电梯、起重机械（0.5t）、客运索道、大型游乐设施、场内专用机动车辆（超过5km/h）；

119、锅炉工作特性：爆炸危害性、易于损坏性、使用广泛性、连续运行性； 120、锅炉事故发生的原因：超压、超温运行，严重缺水、水质管理不善、水循环破坏、违章；

121、发生锅炉事故： （重点） ①停止燃料、停止送风、减弱引风；——顺序

②熄灭和清除炉膛内燃料，不可浇水，可用黄沙、湿煤灰； ③打开炉门、已冷却炉子；

④发生严重缺水事故时，切勿向锅炉内进水；

122、锅炉爆炸事故：水蒸气爆炸、超压爆炸、缺陷、严重缺水爆炸；

123、锅炉缺水事故：通过“叫水”判别缺水情况；（重点） ①轻微缺水：可立即补水；

②严重缺水：必须紧急停炉，严禁给锅炉上水；

22

~

124、锅炉被迫停炉：省煤器损坏；

125、满水事故主要危害：降低蒸汽品质、损害过热器。

126、锅炉炉膛爆炸同时具备的条件： （重点） ①燃料必须以游离状态存在炉膛中； ②燃料和空气混合物达到爆燃浓度； ③有足够的点火能源；

127、炉膛爆炸预防：先点火、后喷燃料。点火失败，应先通风吹扫5~10min，才能重新点火。

（重点）

128、锅炉结渣原因：煤的灰渣熔点低、设计不合理、运行操作不当； 129、预防结渣措施：控制炉膛出口温度，不超过灰渣变形温度；

130、压力容器：最高工作压力：容器顶部。设计压力：不得低于最高工作压力； 131、压力容器分类：首先根据介质、再根据设计压力；

132、压力容器爆炸危害：冲击波、爆破碎片、介质伤害（有毒、高温）二次爆炸及燃烧危害；

133、停止压力容器运行：安全附件失效、充装过量、裂纹、鼓包、变形；

134、桥架类型起重机：桥式、门式、绳索起重机； （区分） 135、臂架类型起重机：流动式、门坐式、塔式起重机；

136、起重机械事故： （重点） ①脱绳事故：重物捆绑方法不当，吊装重心选择不当，中心不稳、遭到碰撞摇摆； ②脱钩事故：吊钩缺少护钩装置、吊装方法不当、吊钩变形；（与钩有关）

第二节 锅炉和压力容器安全技术

137、安全阀：1年检查1次；

138、压力表：1年检查2次；半年一次；

139、安全阀与爆破片关系：安全阀开启压力＜爆破片爆破压力＜容器设计压力； 140、爆破片：结构简单、泄压反应快、密封性好、适应性强。（先开启安全阀）

141、超高压——爆破帽

142、中、低压小型容器（液化气体）——易熔塞；

143、烘炉、煮炉的情况：新装、移装、大修、长期停用的锅炉； 144、锅炉水位——50mm内波动；

22

~

145、锅炉紧急停炉的操作顺序：停止燃料、停止送风、减弱引风。

146、锅炉外部检查：1年1次；内部检查：2年1次；水压实验：6年1次；

147、锅炉内部检验结论：允许、停止、整改后、限制条件运行； 148、锅炉外部检验结论：允许、停止、监督运行；(可以运行并监督) 149、水压试验情况：移装锅炉使用前、重大修理、改造后；

150、压力容器——首次使用3年后进行检查。安全状况1、2级的——6年一次；安全状况3级的——3-6年一次；

151、压力容器检查前工作：

①用盲板从第一道法兰处隔断，同时设置明显隔离标志，禁止用关闭阀门代替； ②将有毒性介质进行置换、中和、消毒、清洗； ③盛装易燃介质的，严禁用空气置换； ④内部空间含氧量应当在18~23%；

152、射线检测：薄，不适宜较厚工件检测，对长度宽度尺寸对量准确、成本高，速度慢，适合对接焊缝，不适合角焊缝；（气孔、夹渣）

153、超声波检测：测厚，事宜检验厚度较大工件。对面积性缺陷检出率高，对体积型检出率低；成本低、速度快；方向性强、高密度固体中损失小、界面反射大、还可检查流体流量，1~5Hz，无见证检录；

154、气密实验：液压实验后进行。涉及极度毒性、高度或设计不允许有微量泄露的压力容器。

第三节 起重机械安全技术

155、起重机械年度检查：停用1年以上、遇4级地震、遇9级大风；

156、起重机防风防爬装置：露天工作于轨道的起重机，如门式、塔式、门座式起重机、装卸桥。

157、每1年1次检查：塔式、流动式起重机，升降机、吊运熔融金属和炽热金属的起重机；

158、每2年1次检查：较小型起重机、桥式、门式、门座式起重机；

159、对于叉车等起升高度超过1.8m的工业车辆，必须装置护顶架。

22

~

第四章 防火防爆安全技术（重点）

第一节 火灾爆炸事故处理 （重点）

160、燃烧和火灾发生的必要条件（三要素）：氧化剂、可燃物、点火源；

161、燃烧形式分类：

①扩散燃烧：边扩撒边燃烧，稳定燃烧； ②混合燃烧：

③蒸发燃烧：可燃气体蒸发出养护分解而进行的燃烧； ④分解燃烧：

162、A类——固体火灾；B类——液体火灾；C类——气体火灾； 163、D类——金属火灾；E类——带电火灾；F类——烹饪火灾； （固、液、气、金、电、烹）石蜡、沥青——B

164、火灾事故分类：

①特大火灾：10死、20重伤、死+重伤累计20人、受灾50户以上，烧毁财务100万以上；

②重大火灾：3死、10重伤、死+重伤累计10人、受灾30户以上，烧毁财务30万以上；

165、火灾危险性越大；闪点越低、燃点越低；+自然点高

166、自燃点：密度越大，闪点越高，自然点越低； ——重点记忆 （自燃点VS闪点+燃点--反比）

167、火灾的发展规律：初起、发展、最盛、减弱、熄灭-期； ①初起期：冒烟、阴燃； -----最佳灭火期间-----

②发展期：轰燃发生阶段，采用T平方特征（时间）；与热释放速率成正比； ③最盛期：通风控制火灾； ④减弱期； ⑤熄灭期；

137、爆炸按照来源分类：物理、化学、核爆炸；

138、爆炸按照反应相分类：气相、（粉尘、喷雾）液相、固相爆炸；

139、分解爆炸性气体爆炸：乙炔、乙烯、臭氧、一氧化碳、二氧化碳；

140、危险度=（上限-下限）/下限； (计算-重点)

141、混合物爆炸极限计算：（上限or下限均可计算）

100/（浓度/爆炸下限（上限）+浓度/爆炸下限（下限）+```）

22

~

142、粉尘爆炸特点：

①压力上升速度比爆炸气体小，燃烧时间长，能量大，破坏大； ②爆炸感应期较长； ③有二次爆炸的可能性；

粉尘含氧量越高，爆炸强度越大——错误的说法！

143、粉尘爆炸条件：粉尘本身具有可燃性（含金属粉尘）、到达一定浓度、有足够的起始能量；

不能爆炸的粉尘：石英、水泥、玻璃等。

144、粉尘爆炸危险性特征参数：爆炸极限、最小点火能量、最低着火温度、粉尘爆炸压力及上升速率；

145、颗粒粉尘压力上升速率的影响比粉尘爆炸压力大得多；

146、传热性好，管径越细，火焰容易熄灭。——临界直径、最大灭火间距；

第二节 消防设施与器材

147、自动消防系统包括：探测、报警、联动、灭火、减灾；

148、泡沫灭火剂 ①低倍：20倍以下 ②中倍：21~200倍 ③高倍：201~1000倍

149、火灾自动报警系统：触发装置、报警装置、警报装置、电源；

150、火灾报警系统分类：

①区域报警系统：适用于一般性二级保护对象；

②集中报警系统：适用于一、二级保护对象；（大型建筑群、宾馆、饭店） ③控制中心报警系统：适用于特级、一级保护对象；

151、不能用水扑灭的火灾：

①密度小于水+不溶于水的火灾（各种油）；

②遇水产生燃烧物的火灾；（钾、钠、碳化钙，应用沙土灭火） ③硫酸、盐酸、硝酸火灾； ④电气火灾未切断电源前； ⑤高温状态下化工火灾；

152、气体灭火剂：有保护设备无污染、无损害优点；

153、干粉灭火剂：化学抑制作用是灭火的基本原理；（速率、灭火面积有优势） 154、清水灭火器、酸碱灭火器——A类固体火灾；

22

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说教育文库注册安全工程师技术牛人总结（重点推荐）(3)在线全文阅读。