大连工业大学生产实习报告-无机(6)

原料 破碎机粗碎 轮碾 振动筛 挤出机（成条） 搅拌机 纳料仓（皮带传输机） 斗士提升机 切皮机 包装 推胚机（成形） 皮带运输 干燥窑 产品检查 冷却 三、面砖的原料车间：

①长城页岩：可塑性较差，可调节粘度，容易裂纹 ②城子坦粘土：表面白色

② 小井页岩：块状，白色，用于调色 ③ 棋盘粘土；塑性较好

④ 华龙粘土：与棋盘粘土相似，黄红色 ⑤ 辽口山粘土：白色，细斗状 ⑥ 法库粘土

⑦ 大口钦：灰色（按配方比例配好料后即可用于生产）

四、车间与设备

隧道窑工作系统构成和结构： 一、隧道窑工作系统

工作系统又叫工作流程。即窑内气体输送系统，即气体流向及有关设备。

包括燃烧系统、排烟系统及冷却系统。

1、预热带：来自烧成带的燃烧产物（烟气）。在冷却带被加热的空气中的一部分 作为坯体干燥或气幕用。

2、烧成带：在冷却带被加热的空气中的一部分作为助燃空气。 3、冷却带：将热量传给入窑的冷空气。

烟气自预热带的排烟口、支烟道 、主烟道经烟囱排出窑外。 二、隧道窑结构

1、窑体：由窑墙、窑顶所组成。产品烧成部分即窑体部分，是隧道窑系统的主要部分，窑体上设有各种气流进出口。 ①窑墙：

（1）窑墙与窑顶一起，将隧道与外界分隔，在隧道内燃烧产物与坯体进行热交 换。因此，窑墙必须经受高温的作用。 （2）窑墙要支撑窑顶，要承受一定的重量。 （3）能保温，使窑内向外界散失的热量小。 ②窑顶

一般的窑炉都采用拱形的顶，拱顶严密，砖形简单，坚固耐用，节约钢材。 ③检查用坑道

为了便于清扫落下的碎屑和砂粒，冷却窑车，检查窑车，以及在发

生倒垛事故时，便于拖出窑车进行事故处理，在窑车轨道下，常设置人行通道，即检查坑道。 ④窑门

（1）预热带窑门是保证窑内操作稳定，防止冷空气漏入以减少气体分层，减少上下温差；

（2）冷却带窑门是防止从冷却带出口端漏出大量空气，使制品能得到合理的冷却。

2、窑内输送设备：窑车与窑具。 ①窑车

受到推车机的水平推力和制品匣钵的重力，经受高温，因此应具有足够的机械强度，耐热性好，以及反复加热冷却不变形。窑车两侧装有钢制裙板，窑车在窑内移动时，裙板插入窑内两侧墙上封砂槽内。 ②封砂槽

用钢板、耐火砖或耐火混凝土作成，但都必须留有膨胀余地，以免高温变形，影响窑车行进。内有砂子，直径1～3mm。构成了封砂，隔断了窑车上下空间，不使冷空气漏入窑内，热气体也不会外漏。由于砂子被裙板带出窑外，应由两侧窑墙上的加砂管（2～3对，分布于与预热带及烧成带前或冷却带前）定时加砂。

3、推车系统：为窑车运动提供动力，有液压型推车机和螺旋推车机。 4、窑车回路系统：包括窑内轨道和窑外轨道以及驱动设备。 5、燃烧设备：包括燃料输送管道、燃料预热、燃烧器等。 主要有燃烧室和烧嘴两部分，还有其他附属设备。

烧气体或液体燃料，都必须使用烧嘴，烧嘴将燃料喷入燃烧室，可以使大部分燃料在燃烧室燃烧，再将燃烧产物喷入窑内去加热坯体也可以将燃料直接喷入窑内燃烧。

6、排烟系统：包括支烟道、主烟道、烟囱等各种排烟通道。

①排烟口：主要在预热带，其目的是将隧道窑内的燃烧废气引向支烟道 ②支烟道：引导来自排烟口的排出废气进入主烟道 ③主烟道：汇总各支烟道的烟气，并将其引入烟囱

④烟囱：将来自主烟道的废气送入高层大气空，减少废气对工作环境的污染

7、气幕、搅动循环装置：输送风管、风机、及各种调节阀。

预热带处于负压，易于漏入冷风，沉在下部，迫使热气体向上，产生分层，上下温差可达300～400℃，采取的措施是气幕或循环装置。 气幕是指在隧道窑横截面上，自窑顶及两侧窑墙上喷射多股气流进入窑内，形成一片气体帘幕。

①封闭气幕：位于预热带窑头，在窑头形成1～2Pa的微正压，避免了冷空气漏入窑内。

②扰动气幕 ：位于预热带，一般设置2-3道扰动气幕。以一定量的热气体以较大的流速和一定的角度自窑顶一排小孔喷出，迫使窑内热气体向下运动，产生扰动，使窑内温度均匀。气流喷出角度垂直向下，或以一定角度逆烟气流动方向喷出。扰动气幕是为了克服预热带气体分层现象而采取的措施。

③循环气幕：是利用轴流风机或喷射泵使窑内烟气循环流动，以达到均匀窑温的目的。

④气氛气幕：位于气氛改变的地方。在950～1050℃处设气氛幕—氧化气幕，即在该处由窑顶及两侧窑墙喷入热空气，使之与烧成带来的含一氧化碳的烟气相遇而燃烧成为氧化气氛。 ⑤急冷阻挡气幕

（1）急冷：为了缩短烧成时间，提高制品质量，坯体在冷却带700℃以

前应急冷；

（2）阻挡：防止烧成带烟气倒流至冷却带，避免产品熏烟；

（3）喷入应对准料垛间隙，入窑后能迅速循环，起到均匀急冷的作用。 8、冷却系统：包括急冷、缓冷、快冷。

①强制冷却：直接鼓风入窑冷却产品，方法是自最高温度至700℃一段鼓风入窑内使产品急冷，同时在冷却带末端也鼓入冷风。

②直接冷却：鼓入以集中在一二处自窑顶及侧墙喷入为好，在装有匣钵或棚板装车而顶部和两侧设有挡板时，效果很好。

③直接冷却与间接冷却相结合：在明焰露装时，要冷风喷向垫砖或窑车的气体通道，避免冷风不均匀地冲击产品。或将冷风经过夹壁后再向窑内喷出。

9、钢架结构：为了克服拱顶的横推力，其计算与横推力有关。 10、窑炉基础：是指用三合土、毛土、砖块或混凝土和钢筋混凝土等用于支持窑体所受重力的基础，简称窑基。 五、实习体会与心得

通过本次实习中在各个企业车间工厂的所见所思，以及企业负责招待我们的讲解人员的详细讲解，脑海中关于玻璃以及耐火材料的生产工艺流程和窑炉的运作过程不再是泛泛的几条工作原理，它们变得形象化，与平面上一行行的原理相比，三维立体的生产线和窑炉更容易被理解和记忆；它们不再是简单的一个结构框架，而变得更加的丰满，有机器运转的哝哝声，还有流的满身的汗水?我想这是我实习中的最大收获了，因为这是最好的理论联系实际的过程。

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