大连工业大学生产实习报告-无机(2)

大连欣润华建材有限公司实习报告

一、公司概况

大连欣润华建材有限公司位于大连市金州区亮甲店镇，是华尔润集团在东北地区建立的子公司，一期投资1.7亿元，员工518人，其中技术人员超过20％，拥有一条380T／D优质浮法玻璃生产线，主要产品是“华润”、“华尔润”牌3－12mm优质浮法玻璃，06年通过ISO9001质量管理体系认证。05-06年生产玻璃412万重箱，实现销售收入2.4亿元，利税1023万元。07年生产玻璃340万重箱，实现销售收入2.22亿元，利税1600万元。集团共建有14条浮法玻璃生产线，是全国最大的浮法玻璃生产企业，玻璃产销总量连续7年列国内同行业之首。大连公司主要生产3-12毫米各种规格玻璃，可满足各种客户对产品规格的需求，可为各种深加工配套。

产品销往全国各地，并出口东南亚、中东、欧美等地区。 公司在建设的同时，注入华尔润集团先进的企业文化，引用了集团多年形成的经营理念和先进经验。在集团总部的总体战略指导下，公司进一步稳固玻璃主业在行业中的地位，同时成立了专门的贸易公司，充分利用集团公司上下游产业资源优势与平台，拓宽经营思路，积极向上下游企业延伸，开展贸易多角化。现业务已涵盖化工原料、冶金辅料、金属材料、建筑材料、装饰材料、玻璃制品、五金交电、通用机械设备、煤炭、粮食等行业。至今已与各行业知名生产厂家签定合作协议，开展了贸易合作。

大连欣润华现已逐步形成自身的发展优势，面向世界，面向未来，永不满足，逐步实施发展战略，形成玻璃和相关产品、产业链，集工、

贸、技为一体的大型企业。 二、生产工艺流程 1、原料及配送

在上料系统中经过振动筛，斗式提升机，QH2250强制式混合机后送入熔窑投料口。 2、熔制

采用横火焰窑炉，燃料使用煤气，具体结构见后。 3、成型及出厂

浮法玻璃采用锡槽成型，熔窑后接一条生产线，格法玻璃采用平拉成型，熔窑后接三条生产线。

生产浮法玻璃时，约1100℃的玻璃液进入装有熔化的锡液的槽，玻璃液浮于锡液之上并在重力作用下平摊开来，经过拉边机的拉延，取得预期厚度的平板玻璃。经过横切机的分段和纵切机的切边2，就可以包装出厂了。

玻璃的销售单位为重箱，2mm厚，10㎡的玻璃装箱为一重箱，一重箱玻璃约合50kg。 三、重点车间（熔窑）

浮法玻璃熔窑和其他平板玻璃熔窑相比，结构上没有太大的区别，属浅池横焰池窑，但从规模上说，浮法玻璃熔窑的规模要

大得多，目前世界上浮法玻璃熔窑日熔化量最高可达到1100t以上（通

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常用1000t/d表示）。浮法玻璃熔窑和其他平板玻璃熔窑虽有不同，但它们的结构有共同之处。浮法玻璃熔窑的结构主要包括：投料系统、熔制系统、热源供给系统、废气余热利用系统、排烟供气系统等。 （一）投料池

投料池位于熔窑的起端，是一个突出于窑池外面的和窑池相通的矩形小池。投料口包括投料池和上部挡墙（前脸墙）两部分，配合料从投料口投入窑内。 浮法玻璃熔窑平面图

1-投料口；2-熔化部；3-小炉；4-冷却部；5-流料口；6-蓄热室

投料是熔制过程中的重要工艺环节之一，它关系到配合料的熔化速度、熔化区的热点位置、泡界限的稳定，最终会影响到产品的质量和产量。由于浮法玻璃熔窑的熔化量较大，采用横焰池窑，其投料池设置在熔化池的前端。投料方式由选用的投料机而确定，有螺旋式、垄式、辊筒式、往复式、裹入式、电磁振动式和斜毯式等（目前多采用垄式投料机和斜毯式投料机）。本厂使用斜毯式投料机。 （二）熔化部

浮法玻璃熔窑的熔化部是进行配合料熔化和玻璃液澄清、均化的部位。熔化部前后由熔化区和澄清区组成；上下又分为上部火焰空间和下

部窑池。其中上部火焰空间由前脸墙、玻璃液表面、窑顶的大碹与窑壁的胸墙所围成的充满火焰的空间；下部池窑由池底和池壁组成。也就是说熔化区的功能是配合料在高温下经物理、化学反应形成玻璃液，而澄清区的功能是使形成的玻璃液中的气泡迅速完全排出，达到生产所需的玻璃液质量。 1、火焰空间

火焰空间内充满了来自热源供给的灼热火焰气体，火焰气体将自身热量用于熔化配合料，同时也辐射给玻璃液、窑墙和窑顶。火焰空间应能够满足燃料完全燃烧，保证供给玻璃熔化、澄清和均化所需的热量，并应尽量减少散热。 2、池窑

池窑是配合料熔化成玻璃液并进行澄清和均化的部位，它应该能供给足够量的熔化完全的透明玻璃液。为使窑池达到一定的使用年限，池壁厚度一般在250～300㎜.池底厚度根据其保温情况而异，不采用保温带池底厚度一般为300㎜。 （1）前脸墙结构

前脸墙是熔化部火焰空间的前部端墙，横跨在投料池的上部，以阻挡熔窑前端投料口处的的热气体（含火焰）的逸出和热辐射。 大型浮法玻璃熔窑较为广泛采用的是L形前脸吊墙。该吊墙是单独悬吊的，通过机械千斤顶可以调节吊墙距玻璃液面对高度。L形吊墙由耐热钢件和耐火材料构成，其结构安全性不会受其宽度的影响，L形吊墙的宽度可与熔化池等宽，这样可满足投料池的等宽或准等宽设计需要。 （2）胸墙结构

浮法玻璃熔窑由于各个部位受侵蚀情况及热修时间各不相同，为了分开热修损坏最严重的部分，将胸墙、大碹、窑池分成三个单独支撑部

分，最后将负荷传到窑底钢结构上，胸墙的承重是由胸墙托板及下巴掌铁传到立柱上，最后传到窑底钢结构上。 （3）大碹结构

大碹的作用是与胸墙、前脸墙组成火焰空间，同时，还可以作为火焰向物料和玻璃液辐射传热的媒介，即吸收燃料燃烧时释放的热量，再辐射到玻璃液表面上。 （4）池壁、池底的结构

窑池由池壁和池底两部分组成，池壁和池底均用大砖砌筑。窑池建筑在由窑下炉柱支撑的钢结构梁上，整个窑池的质量及其盛装的玻璃液的质量均有窑下炉柱支撑的钢结构承担，浮法玻璃熔窑的炉柱一般为混凝土质或钢质立柱，本厂使用钢质立柱。炉柱上面架设沿窑长方向的工字钢或H型钢主梁，本厂主梁为4根，在主梁上沿主梁垂直方向安装工字钢次梁。

池壁砌筑在池底粘土大砖上。因熔化部玻璃液表面进行燃料的燃烧和配合料的熔化，玻璃液表面的温度达到1450℃以上，玻璃液的对流也较强，加之液面的上下波动，因此，池壁的腐蚀比较严重，特别是玻璃液面线附近池壁损坏较快。 （三）卡脖、冷却部

卡脖处于熔化部与冷却部之间，是为了安装冷却水包和搅拌器，隔离熔化部气流对冷却部玻璃成型的影响。

因为熔化好的玻璃液黏度小不适于成型，必须通过冷却使其黏度达到成型所需要的黏度范围要求，因此设置了冷却部。冷却部结构与熔化部结构基本相同，也分上部空间和下部池窑两部分，不同之处就是胸墙的高度低于熔化部，池底深度比熔化部浅。冷却的方式一般采用自然冷却，主要依靠玻璃液面以及池壁池底向外均匀散热来进行缓慢冷却。

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