四大管道工厂化配管技术协议 - 图文(3)

安徽华电六安电厂2x600MW级扩建工程辅机设备招标 四大管道工厂化及支吊架技术协议书 编项 目 号 10 主汽进汽量（VWO） 11 再热蒸汽进汽量（VWO） 12 排汽压力 13 排汽压力(夏季) 2.2.3机组启动方式和次数： 单 位 数 据 t/h t/h KPa（a） KPa（a） 2024 1707 5.2 11.8 机组设计使用寿命不少于30年，在其寿命期内能承受下列工况，总的寿命消耗不超过75%。

（1）冷态启动（停机超过72小时，汽缸金属温度约低于该测点满负荷值的40％）200次

（2）温态启动（停机在10至72小时之间，汽缸金属温度约在该测点满负荷值的40％

至80％之间） 700次

（3）热态启动（停机不到10小时，汽缸金属温度约高于该测点满负荷值的80％）3000次

（4）极热态启动（机组脱扣后1小时以内，汽缸金属温度接近该测点满负荷值）150次

（5）负荷阶跃＞10％额定负荷(THA)

12000次

2.2.3 设备安装地点： 主厂房区域

3 四大管道工厂设备规范及技术要求 3.1四大管道工厂配管工作范围

四大管道工厂配管范围如下：（包括管道、管件及其它小管道接管座） 3.1.1 主蒸汽管道和高压旁路进口管道

从锅炉厂供货的主蒸汽管道分界接口起至汽轮机主汽门进口止的主蒸汽管道；从主蒸汽管道三通接口起至高压旁路阀进口止的高压旁路进口管道；以及疏水管道、放气管道、预暖管道、热电偶、压力测点、取样等接管座与管道的开孔、焊接及热处理；蠕胀测点，支吊架卡块，三向位移指示器卡块等与管道的焊接及热处理。

供方配管范围内的所有热控仪表及化学取样接管座（含热电偶、压力测点取样管座等所需）均由供方供货。 管道布置图见附件。

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3.1.2 再热（热段）蒸汽管道和低压旁路进口管道

从锅炉厂供货的再热（热段）蒸汽管道分界接口至汽轮机再热联合汽门进口的再热（热段）蒸汽管道和至低旁阀前管道，以及疏水管道、放气管道、预暖管道、热电偶、压力测点、取样等接管座与管道的开孔、焊接及热处理；蠕胀测点，支吊架卡块、三向位移指示器卡块等与管道的焊接及热处理。

供方配管范围内的所有热控仪表及化学取样接管座（含热电偶、压力测点取样管座等所需）均由供方供货。 管道布置图见附件。

3.1.3 再热（冷段）蒸汽管道及高压旁路出口管道

从汽轮机高压缸排汽口起至锅炉厂供货的再热（冷段）蒸汽管道分界接口止的再热（冷段）蒸汽管道；从高压旁路阀出口起至再热（冷段）蒸汽管道三通接口止的高压旁路出口管道；以及疏水管道、放气管道、预暖管道、热电偶、压力测点等接管座与管道的开孔、焊接及热处理；支吊架卡块与管道的焊接及热处理；不包括再热（冷段）蒸汽管道及高压旁路出口管道的疏水管道和高压旁路阀后预暖管道的工厂配管。

供方配管范围内的所有热控仪表及化学取样接管座（含热电偶、压力测点取样管座所需）均由供方供货。 管道布置图见附件。 3.1.4 高压给水管道

从锅炉给水泵出口起经各级高压加热器至锅炉供货范围分界线止的高压给水管道，高压加热器的旁路管道，从给水泵出口管道至除氧器的给水再循环管道（仅包括高压管道部分，除氧器入口中压管道不在配管范围内），以及放水和放气管道、热电偶、压力测点等接管座与管道的开孔、焊接及热处理；支吊架卡块与管道的焊接及热处理；不包括高压给水管道的放水和放气管道的工厂配管。

供方配管范围内的所有热控仪表及化学取样接管座（含热电偶、压力测点取样管座所需）均由供方供货。 管道布置图见附件。 3.2工厂化加工配制工技术要求

3.2.1工厂化加工配制工作范围详见前面所述。

3.2.2、配管设计和工厂化加工配制的执行标准和规范详见第5章节。

3.2.3、供方应对本工程统一进行计算机优化配管设计，工厂化焊口应达到50％以上，加工裕量不得突破2.5%。

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3.2.4、配管设计应以供方为主，设计院和安装单位给予积极配合并对配管设计进行确认。 3.2.5、配管设计本着“设计允许、安装方便”的原则，尽量将焊口位置靠近现场安装平台，并考虑安装用调整段。

3.2.6、配管设计时管系的位置、管件的布置、阀门的位置、蠕胀测点、疏放水点、放气点、取样加药点、热工测点（包括调试、性能试验、运行）、流量测量装置和支吊架位置及形式等以设计院提供的正式蓝图为准。

3.2.7、配管设计和工厂化加工配制应考虑到机组酸洗、吹管、调试和性能试验等临时接口，还应考虑到现场起吊重量和空间的限制，具体由供方和调试、安装单位协调。 3.2.8、配管设计时弯管、管件、阀门、流量测量装置等零部件尺寸应以现场测量的数据为准，如与设计院施工图的参考尺寸和重量差异较大时，应及时反馈设计院。 3.2.9、如设计院施工图中某些部件仅有系统示意或布置示意时，供方应根据现场环境，本着便于安装、调试、运行和检修的原则确定位置。

3.2.10、配管设计总图应体现以下内容：管道走向与坡度；分段管道总体尺寸；工厂拼接焊缝位置与编号；现场安装焊缝位置；管件、阀门、热工测点、化水专业接口、流量测量装置、管道附件和起吊设施的位置；蠕胀测点的位置定位；支吊架位置；图纸上所有设备、部件、管道与材料的规格、材质与编号；分段管道的编号等。

3.2.11、根据配管设计总图绘制管段详图（单件配管图），管段详图上应显示：管件、阀门、热工测点、化水专业接口、管道附件、支吊架、蠕胀测点等位置和相应的制造尺寸。管段详图上应有设备材料明细表，标明其规格、材质、编号、长度及重量等，并标明每段钢管所在的管材的编号。管段详图上还应标注该管段的编号。标注该管段两端接管位置和介质流向。

3.2.12、确定单件分段管道总体尺寸及焊缝位置时，应满足以下要求： 1） 配管程序中的排料优化原则，使管材得到充分的合理利用。 2） 焊缝距弯管起弧点不小于钢管外径并不得小于100mm。

3） 两个相邻焊缝间的距离不小于钢管外径并不得小于150mm当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。

4） 焊缝距离支吊架管部边缘不小于50mm，对于焊后需进行热处理的焊缝，距离支吊架管部边缘不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。

5） 管接头和仪表插座不可设置在焊缝或焊接热影响区内，焊缝距离管道开孔边缘不小于150mm

6） 对位于隔墙，楼板内的管段不得设置焊缝。

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7） 在确定单件分段管道的总体尺寸时，要考虑运输条件（汽车运输）的要求；还应考虑其刚度能保证吊装后不致产生永久变形，否则应加临时固定措施。

8） 要保证主蒸汽、热再热蒸汽管道上所有通过焊接方式连接的部件的材质均与管道材质相同。管道两段坡口形式与尺寸，除满足电力部门规范外，还应根据焊缝两端材质的不同情况，确定是否需设置过渡段，保证现场焊接为同种钢材焊接。

3.2.13、对设置蠕变测点的管段，应选用该管系中实际壁厚最薄的同批钢管，其长度不少于3000mm，在这一管段上不得开孔，安装仪表插座，也不得安装支吊架。

3.2.14、管道（系）的坡度应按设计院提供的施工图进行配管设计和加工，并满足设计要求。

3.2.15、配管设计采用立体安装布置、组合件清单及管段加工清单的形式。

3.2.16、配管设计应确定四大管道系统上所有与之相关的焊口位置、坡口形式、各种温度、压力测点、疏放水、放气、取样加药、性能试验测点（调试所提供）等所有接管座的位置及方位、蠕胀测点、流量测量装置、调整段及支吊架卡块的位置。

3.2.17、在满足运输及安装条件下，应尽可能进行工厂焊接。对接焊口组合率不应低于50%。支吊架卡块、接管座应100%进行焊接组合。接管座（含热电偶、压力测点、取样等所需）焊接接头必须采用全焊透结构。

3.2.18、组合件应进行整体热处理，消除残余应力。 3.2.19、各类孔应采用机械钻镗。

3.2.20、采用酸洗或喷砂去除管道内外壁的氧化皮，但不应使材料产生腐蚀和斑点。 3.2.21、现场焊接坡口及钻镗孔等机加工表面应涂以不影响焊接的防锈涂料。 3.2.22、配管设计图纸完成后应由设计单位、业主、安装单位及监造单位共同确认签字后才能投入生产。

3.2.23、出厂的管段及管道组合件两头应打钢印（包括图号、管段号、材料炉批号等），中部油漆双重标记（要有流动方向标记）。出厂前应对内部的杂物（金属碎片、铁屑、焊渣等）进行清理，两端坡口用内衬软质材料的铁皮（或塑料、橡胶）包装，以确保在运输、装卸过程中坡口不受损坏。

3.2.24、工厂化加工配制的管段应保证安全使用30年。

3.2.25、供方应负责协调与相连设备（如锅炉、汽轮机、高加、给水泵、旁路阀和阀门等）接口的坡口形式，使其相互匹配。 3.2.26、供方提供的配管工作工艺流程如下：

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安徽华电六安电厂2x600MW级扩建工程辅机设备招标 四大管道工厂化及支吊架技术协议书 配管设计材料入库材料复检划 线下 料弯管加工发 货入 库终 检包 装标 识 3.2.27、工厂内对接焊缝检查均采用超声波或射线探伤。

检 验管段下料坡口、钻孔、攻丝划线组合焊 接管件加工热 处 理热 处 理油 漆喷 砂无损探伤焊后热处理3.2.28、供方提供所有热控仪表及化学取样接管座（含热电偶、压力测点、取样等所需）胚料的生产厂家，接管座用钢应附有钢材生产单位和钢材质量证书，制造单位应按质量证书对钢材进行验收，必要时应进行复验。接管座应与主管道同材质。

3.2.29、接管座（含热电偶、压力测点、取样等所需）应作磁粉检验，内径大于100mm接管座应作超声检验。

3.2.30、接管座实际晶粒度：接管座的实际晶粒度不应粗于4级。

3.2.31、接管座显微组织：P92为铁素体钢，供方应按ASTM A335标准的补充要求S5提供显微照片，检验次数为每炉号+尺寸(直径×壁厚)+热处理批次1次。

用金相显微镜在100倍下检查δ-铁素体含量，取10个现场的平均值，纵向面金相组织中的δ-铁素体含量不超过3%。

接管座的硬度应均匀，且控制在175HB～250HB，同一接管座上任两点之间的硬度差不应大于Δ30HB；纵截面金相组织中的δ-铁素体含量不超过3%。

3.2.32、接管座高温性能：P92高温性能由供方提供，但必须满足ASTM标准要求。 3.2.33、接管座表面质量：接管座内外表面不允许有裂纹，缩孔、灰渣、粘砂、折迭、补焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐划痕，凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷处

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