安全文明施工监理实施细则(3)

监理实施细则

⑥检查纵横向水平杆的安装。其纵横向水平杆安装的间距应符合专项施

工方案要求。

⑦检查纵横向竖向剪刀撑的设置。其剪刀撑的设置应符合施工方案要求和规范规定。（满堂红模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。）

⑧抽查扣件拧紧力矩。用扭力扳手（扭力矩为40N/m）其抽查数量为下表： 安装扣件数量 51～90 91～150 151～280 281～500 500～1200 1201～3200 抽查数 5 8 13 20 32 50 允许不合格数 0 1 1 2 3 5 ⑨检查混凝土浇注过程中，专人对模板支撑系统进行监护的情况。应安排适当监护人员监视支撑系统杆件有无松动和变形，其人员必须到岗，且随混凝土浇筑跟进。

⑩检查拆模措施的落实。混凝土强度满足拆模规定要求，方可进行拆模；拆模方案和方法措施应进行交底；拆模区应设安全警戒线；拆模作业应按顺序进行，禁止上下层同时拆除作业，分段拆除的高差不应大于2步；拆除过程中，应有专人进行安全监护；作业拆模区模板集中堆放不得超载。

⑵支撑高度大于4m小于30m，最大竖向荷载标准值大于10KN/㎡的支撑系

统：

①该支撑系统按⑴中①～⑩内容进行检查并达标。

②检查水平剪刀撑的设置。应符合施工专项方案的要求和规范规定。（模

板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。）

9.2.3附着升降脚手架

⑴附着升降脚手架安装完毕，升降前必须进行以下检查： ①工程结构混凝土强度达到附着支承对其附加荷载的要求。

②全部附着支承点的安装符合设计规定。严禁少装附着固定连接螺栓和

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监理实施细则

使用不合格螺栓。

③各项安全保护装置（防倾装置、防坠装置、同步及荷载控制系统）全

部验收合格。

④电源、电缆及控制柜等的设置符合临电安全的有关规定。 ⑤升降动力设备工作正常。

⑥同步及荷载控制系统的设置和试运行效果符合设计要求。 ⑦架体结构中采用普通脚手架杆件搭设部分，其搭接质量合格。 ⑧各种安全防护措施（架体外侧密目安全网、架体底层脚手板铺设严密，

每一作业层架体外侧设置上下两道防护栏杆和挡脚板等）齐全并符合设计要求。

⑨各岗位施工人员已落实。

⑩附着升降脚手架施工区域应有防雷措施。

○11附着升降脚手架应设置必要的消防和照明设施。

○12同时使用的升降动力设备，同步和荷载控制系统及防坠装置等专项设备应分别采用同一厂家、统一规格型号的产品。

○13动力设备、控制设备、防坠装置等应有防雨、防砸、防尘等措施。

⑵附着升降脚手架的升降操作必须遵守以下规定（可作为升降时旁站监理

要点）

①严格执行升降作业的程序规定和技术要求。 ②严格控制并确保架体上荷载符合设计规定。 ③所有防碍架体升降的障碍物必须拆除。 ④所有升降作业要求解除的约束必须拆开。 ⑤严禁操作人员停留在架体上。

⑥应设置安全警戒线，正在升降的脚手架下部严禁人员进入，并设专人

负责监护。

⑦严格按设计规定控制各提升点的同步性，相邻提升点的高差不得大于

30㎜，整体架最大升降差不得大于80㎜。

⑧升降过程中实行统一指挥，规范指令。

⑨附着升降脚手架降到位后，必须及时按使用状况要求进行附着固定。 ⑶附着升降脚手架在使用过程中严禁下列作业： ①利用架体吊运物料。

②在架体上拉结吊装绳、揽（索）。

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监理实施细则

③在架体上推车。

④任意拆除结构件或松动连接件。 ⑤拆除或移动架体上的安全防护设施。 ⑥起吊物体碰撞或扯动架体。 ⑦利用架体支顶模板。

⑧使用中的物料平台与架体仍连接在一起。 ⑨其它影响架体安全的作业。 9.2.4悬挑式脚手架

⑴在架体醒目处应悬挂验收合格牌、限载牌和安全操作规程牌。 ⑵悬挑梁安装应符合要求。

⑶外挑杆件与建筑物结构连接牢固。 ⑷主杆底部固定牢固。

⑸架体按专项施工方案与建筑结构拉结。 ⑹脚手板铺严密。

⑺脚手架荷载应符合专项施工方案规定。

⑻脚手架底部有防止人和物体坠落的全封闭措施。 ⑼脚手架外侧挂密目式安全网并严密。 9.2.5卸料平台 ⑴落地式卸料平台

①核查经计算编制的专项施工方案（附平面布置图、立面图、连墙件布

置图及细部构造大样图）并经企业负责人审批。

②落地式卸料平台搭设应符合专项施工方案的要求（立杆距离、水平杆

和剪刀撑位置、连墙件布置等）。

③卸料平台应自成受力系统，禁止与脚手架连接。 ④底部应坚实、平整、并有排水措施。

⑤卸料平台作业面按方案要求铺板严密，不留空隙。 ⑥卸料平台作业面四周有防护，且严密、牢靠、安全。 ⑦架体与主体结构拉结符合方案规定。

⑧卸料平台上的堆载符合方案规定，无超载情况。 ⑨卸料平台显著位置应有“限定荷载”标志牌。

⑩落地式卸料平台每升高一次应经再次验收并合格（查验收记录）。

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监理实施细则

⑵悬挑式卸料平台

①核查经计算编制的专项施工方案并附图，且方案经主管负责人审批。 ②卸料平台搁置点和上部拉结点的设置及构造应符合方案规定。平台搁

置点与主体结构连接应牢固可靠。

③斜拉钢丝绳应设置一道受力绳和一道保险绳。绳的接头采用绳卡时，

不得少于4个，间距为10～12㎝，并设安全弯。

④卸料平台的三侧面应设置不低于1.2m高的栏板。 ⑤卸料平台的显著位置应有“限定荷载”标志牌。 ⑥卸料平台的堆载不应超载。

⑦卸料平台每移位一次，应重新验收并合格。（查验收记录） 9.3基坑支护

⑴基坑开挖深度超过5m采用支护结构，或虽未超过5m，但地质条件和周围

环境复杂，地下水位高于坑底的基坑支护和降水情况，必须有基坑支护设计方案，且由建设单位委托专家论证。

⑵基坑开挖深度超过2m，基坑边应有防护措施，其要求按“临边”规定设

置。

⑶坑壁支护应符合设计和专项施工方案要求，其变形当超过设计规定时，

应采取相应措施。

⑷基坑支护专项施工方案审核时，应有企业技术负责人签字，且经总监理

工程师审核签字后实施。

⑸基坑的降水，必须有防止周边环境建筑物（构筑物等）产生不利影响的

措施。

⑹基坑边堆载（包括堆置土方或堆置物料）必须符合设计规定，严禁超载。

（堆土应距坑槽边缘不少于1.2m，堆土高度不超过1.5m。）

⑺施工机械在坑边作业应经支护方案设计方确认，否则必须采取相应安全

措施。

⑻基坑施工作业人员上下必须设置专用通道，不得攀爬模板或支架。其专

用通道的位置形式和构造应在施工组织设计中确定，并按确定搭设。

⑼土方开挖

①各种机械进场后，应经检查验收并确认合格。 ②挖土机司机应持证上岗。

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监理实施细则

③当机械挖土和人工挖土（清理、修坡等）配合操作时，人员不得进入

挖土机作业半径内，否则应停机。

④挖土机作业位置的土质及支护条件，必须满足机械作业的荷载要求，

且机械应保持水平位置和足够的工作面。

⑤挖土程序必须符合专项施工方案规定，并不得超挖。

⑽基坑施工过程中，应加强对基坑支护变形（包括支护体系的变形和坑外

地表物的变形）进行监测。同时应对基坑毗邻（坑边外3倍开挖深度的范围）建筑物和重要管线进行沉降观测。

⑾基坑工程作业环境应满足下列要求： ①人员作业必须有安全立足点。

②交叉作业，多层作业上下应设置隔离层。 ③光线不足的场所应设置足够的照明。

④电器应符合施工现场“临电”安全技术规定。

⑤当支撑采用钢筋混凝土且用土模施工时，应检查挖土时支撑掏空后底

模是否仍浮粘在支撑底面，浮粘若有底模等杂物必须清除。

9.4“四口”和“五临边”防护

“四口”指：楼梯口、电梯井口、预留洞口（坑井）通道口。

“五临边”：基坑周边、楼面周边、屋檐边、阳台边、通道两侧边。

⑴分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏，顶层楼梯口应随工程

进度安装正式防护栏杆。

⑵电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门，电梯井内应每隔两层并最多隔10m

设一道安全网。

⑶楼面预留洞：

①洞口边长为25～50㎝的，必须设置牢固的盖板。

②洞口边长为50～150㎝的，必须设置以扣件扣接钢管而成的网络，并

在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，但钢筋间距不得大于20㎝。

③洞口边长在150㎝以上的，四周设 防护栏杆 ，洞口下张设安全平网。 ⑷墙面的竖向洞口：

①凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门，也可采用防

护栏杆下设挡脚板。

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