1-4 加工余量、工序间尺寸及公差的确定

第十四章 十四章 机械加工工艺规程的制定

加工余量、 第四节 加工余量、工序间尺寸及公差的确定

加工余量及工序尺寸 设备与工艺装备 切削用量 时间定额

加工余量、 第四节 加工余量、工序间尺寸及公差的确定

一、加工余量的概念

一、加工余量的概念(一)加工总余量与工序余量 加工余量 Z 加工总余量 Z0 工序余量 Zi

工序余量 Zi轴：Zi = di–1 – di

轴

孔：Zi = Di – Di–1

孔

工序余量 Zi加工B面 加工 面：Z1 = A0 – A1 加工C面： Z2 = A1 – A2 加工 面

B 外表面 C

加工总余量 Z0

z 0 = ∑ zii =1式中 n–––机械加工工序(或工步)数目。

n

一、加工余量的概念工序尺寸及偏差一般情况下， 一般情况下 ， 工序尺寸的偏差方向是按 入体原则” 标注( 照 “ 入体原则 ” 标注 ( 使加工尺寸趋近于成 品尺寸) 品尺寸 ) , 工序尺寸是从成品到毛坯的逆向 计算。 按照形状尺寸是包容 包容( 计算 。 按照形状尺寸是 包容 ( 零件实体包容 余量) 被包容( 余量包容零件实体) 余量 ) 和 被包容 ( 余量包容零件实体 ) 两种 来区分。 类型 来区分。

工序尺寸及偏差对于轴类零件的外尺寸(被包容): 工序尺寸偏差取 被 ： 单向负偏差( ) 单向负偏差(h),工序的基本尺寸等于最大极限尺 寸，如，

φd

0 Td

对于孔类等零件的内尺寸(包容) 对于孔类等零件的内尺寸 ( 包容 ) : 工序尺寸偏差取 单向正偏差( ) 单向正偏差 ( H), 工序的基本尺寸等于最小极限 尺寸， 尺寸，如， + TD

φD0

对于毛坯的制造偏差：取正负偏差。 对于毛坯的制造偏差：取正负偏差。

1 A± TA 2

工序尺寸与余量的关系

i

毛精 坯车图14-24

半粗 精车 车 工序尺寸与余量间的关系

(二)影响加工余量的因素： 影响加工余量的因素：1)上工序的尺寸公差 Ti–1 、形状公差 fi–1 和位置公差 wi–1 (与定位有关);

图14-17 上工序尺寸公差Ti–1 的影响

(二)影响加工余量的因素： 影响加工余量的因素：2)上工序的尺寸公差 Ti–1 、形状公差 fi–1 和位置公差 wi–1 (与定位有关);

0.05

图14-18 直线度误差对加工精度 的影响

(二)影响加工余量的因素： 影响加工余量的因素：3)上工序加工表面的粗糙度 Ri–1 以及表面缺陷层的深 度 H i –1 ;

图14-19 上工序表面粗糙度和缺陷层的影响

(二)影响加工余量的因素： 影响加工余量的因素：4)本工序的装夹误差ε i,包括定位误差和夹紧误差。

图14-20 三爪卡盘的装夹误差

工序余量的计算公式： 工序余量的计算公式：1)对于平面加工的单边余量： 对于平面加工的单边余量： Zi=Ti–1+fi–1

+wi-1+Ri–1+Hi–1+ε i(尺寸+形状+位置+粗糙度+缺陷+装夹) 尺寸+形状+位置+粗糙度+缺陷+装夹)

2)对于外圆和内孔加工的双边余量： 对于外圆和内孔加工的双边余量： 2Zi=Ti–1+2(fi–1+wi-1+Ri–1+Hi–1+ε i )

二、工序余量的确定分析计算法 查表法 经验法

二、工序余量的确定1。分析计算法 对影响因素进行分析，在对上道工 序进行检测及参考必要的统计数据 后作出判断，排除非影响因素，才 能确定余量的比较准确的计算。多 用于大批大量生产类型的企业。

二、工序余量的确定根据不同的加工方法对计算公式简化 1)用浮动镗刀镗孔或用圆拉刀拉孔时： Zi=Ti–1+2(Ri–1+Hi–1 ) 2)对于孔的研磨、超精加工等光整加工 工序： Zi=2Ri–1

二、工序余量的确定3)无心外圆磨床磨外圆无装夹误差

Zi=Ti–1+fi–1+Ri–1+Hi–14)平面的光整加工只需减小表面粗糙度值

Zi=Ri–1

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