现代制造业信息化技术论文(6)

强的追求，也给CAM技术提出了更高的要求.UG CAM为UG所有的加工模块提供了相同的、界面友好的图形化窗口环境。用户可以再图形方式下观察刀具沿轨运动的情况，并可以对其进行图形化修改。用户可以根据自己的需要进行灵活的界面定制，并且可以定义标准化刀具库、加工工艺参数样板库等多种自定义库，UG

编程模板文件以UG的加工编程操作和UG的编程管理为主线，有五大部分：编程归类、刀具制做、加工对象选择、加工方式和加工编程操作。如图4，图5 为加工当中其中一层的加工刀轨。

图4 图5 图6

5）优化锻造毛坯

传统方法锻造都是由直棒料直接锻造，原材料浪费较大，并且局部应力比较集中，造成锻件表面出现裂纹，并且模膛填充不足，将大大影响产品质量，最终影响了产品在市场上的竞争力，后我们根据产品形状分析，改用圆盘原材料（图6）来锻造，后根据实验结果，锻件各项性能都远远超过了原来数值。这样既节约了原材料又克服了锻造时的缺陷大大提高了产品质量

6）用Qform进行锻造模拟

Qform采用非线性元曲面逼近，可以更高精度地完成CAD二维和三维图形的转换。这对模具表面特性高要求时极具优势。这种逼近方式允许工件表面频繁的生成网格而不会产生“凸缘”，并且模拟中可以保证工件体积稳定不发生变化，模拟提供精确的材料流动预警；模具填充分析；锻件流动可能形成的缺陷。程序提供锻造变形能量需求和过载预报；QForm软件在金属成型领域处于领先水平，模拟速度快而且使用容易，是企业每天需要使用的软件。它是一个自成体系的软件，包含有内处理结构和可视系统。QForm提供了这样一个工作环境，技术工艺设置，软件运行和结果分析（如图7所示a.初锻状态；b.终锻状态）。通过模拟大大降低了开发费用并消除了在车间进行试模的过程。节约成本约70%。

a）初锻 b）终锻

图7

4 结论

随着市场竞争的日益激烈，用户对产品的质量、成本、上市时间提出了越来越高的要求。CAD/CAN技术是加快产品更新换代，增强企业竞争能力的最有效手段，同时也是实施先进制造和 CIMS的关键和核心技术。企业应看清应用 CAD/CAM技术带来的进步性，并以自身为基础，借鉴同行各企业应用推广的经验，灵活应用CAD/CAM技术，加快企业的设计制造一体化发展。 综上所述,CAD/CAM技术应用于机械制造业,具有明显的优越性,主要体现在:

(1)有利于发挥设计人员的创造性,将他们从大量繁重的重复劳动中解放出来。

(2)减少了设计,计算,制图,制表所需的时间缩短了时间周期。

(3)由于采用了计算机辅助分析技术,可以从多方案中进行分析,比较,选出最佳方案,有利于实现设计方案的优化。

(4)有利于实现产品的标准化,通用化和系列化。

(5)减少了零件在车间的流通时间和在机床上装卸,调整,测绪.等待切削的时问,提高了加了效率

（6)先进的生产设备既有较高的生产过程自动化水平,又能在较大范围内适应加工对象的变化. 利于企业提高应变能力和市场竞争力。

(7)提高了产品的质量和设计,生产效率。

(8) CAD/CAM的一体化,使产品的设讨,制造过程形成一个有机的整体,通过信息的集成.在经济F,技术上给企业带来综合效益。

当前,在机械制造业中,CAD技术应用较普遍,但CAM技术还没有真正普及,有待于进一步深人研究和推广。

参考文献

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