现代制造业信息化技术论文(3)

上述设计,制造过程分析充分说明了机械制造业应用CAD/CAM技术的可能性,必要性和迫切性. 2 机械制造业应用CAD/CAM后明显的优越性 开发CAD/CAM软件的目的是应用CAD/CAM技术，从60年代初第一个CAD/CAM系统问世以来，经过四十多年的发展，CAD/CAM系统在技术上、应用上已日趋成熟。在"七五"期间，国家支持对24个重点机械产品进行了CAD的开发研制工作，为我国 CAD/CAM技术的发展奠定了一定的基础。另外，通过国家科委实施的863计划中的CIMS主题，也促进了CAD/CAM技术的研究和发展。尤其是机械行业自1995年以来，相继开展了"CAD应用1215工程"和"CAD应用1550工程"，前者是树立12家"甩图板"的CAD应用典型企业，后者是培育50～100家CAD/CAM应用的示范企业，扶持500家，继而带动5000家企业的计划。贵州省经过实施CAD应用工程，企业CAD推广应用面明显扩大，应用水平显著提高，企业市场竞争能力大大增强。贵州省的24家示范企业在CAD应用工程启动之后，在已有CAD系统的基础上，新投资了3554万元用于CAD软硬件设备的购置。这24家示范企业经过实施CAD应用工程后，企业综合竞争能力显著提高：产品设计效率显著提高（平均提高92％），产品设计及制造周期明显缩短（设计周期平均缩短 65.33％），显著提高产品设计质量（20家显著提高，4家较显著提高），平均的CAD覆盖率达到95.18％（比CAD应用工程实施前增加34.01％），平均CAD普及率达到 96.15％（比 CAD应用工程实施前增加37％），企业应用CAD共新增产值壹拾亿肆仟柒佰陆拾贰万元整（ l，047，620，000元），新增利税壹亿肆仟壹佰万元整（141，000， 000元），降低成本壹亿壹仟伍佰贰拾叁万元整（115，230，000元），投入产出比为1：29．48，贵州省所取得的CAD应用效益处于国内领先水平，取得了十分显著社会经济效益 经过四十多年的发展，CAD/CAM技术有了长足的进步。现在CAD/CAM主要运行在工作站或微机平台上。工作站虽然性能优越，图形处理速度快，但价格却十分昂贵，这在一定程度上限制了CAD/CAM技术的推广。随着Pentium芯片和WindowsNT操作系统的出现并流行，以前只能运行在工作站上的CAD/CAM软件现在也可以运行在微机上。由于微机的价格远远比工作站低，性能也不比中低档工作站逊色多少，并且windowsNT操作系统的安全性与DOS、Windows3.x、Windows95/98等操作系统相比有了很大提高。所以，微机平台为普及CAD应用创造了绝好的条件。在此基础上，CAD/CAM软件厂商展开了新一轮的竞争。一方面工作站上著名的CAD/CAM的软件（如UG、CATIA）全功能地移植到微机平台，使微机完全对等地实现了工作站环境的处理能力；另一方面CAD/CAM软件打破了原有Unix环境的桎梏，在Windows平台上全面拓展。Pentium以上处理器和NT环境已经或者正在成为CAD/CAM软件运行和应用的主流平台。

目前,机械制造业中CAD/CAM技术己经得到了一定范围的应用,并且带来了显著的经济效益.据初步统计,有67%的机械制造单位现有产品设计图样的95%实现了CAD,每项产品设计周期平均缩短为原设讨周期的30%,大大减少了产品从设计到投产的时间,降低产品设计成本约15%一300/n.有7%的机械制造单位将CAD/CAM技术用于产品设计,制造的各环节,不仅降低了产品设计的成本,由于较准确地预测了产品的合格率而提高了产品的质量,其预测量级提高1.5 -3倍;增加投人设备的生产率卜2倍;增加产品作业生产率40%一60%;减少加工过程20%一40%;降低人力成本10%一25%.

模具CAD/CAM是在模具CAD和模具CAM分别发展的基础上发展起来的，它是计算机技术在模具生产中综合应用的一个新的飞跃。

采用单独的CAD和CAM技术设计生产模具，就其整个生产过程来看，与传统模具设计生产过程没有什么本质变化，仍然分成两个环节-设计与制造，且二者之间有着明显的分界，图纸是它们之间传递信息的

最重要的手段。

模具CAD/CAM则是把CAD和CAM紧密地联系起来，实现设计制造一体化，其实质是设计与制造的综合计算机化。在CAD/CAM系统中，产品的几何模型是关于产品的最基本核心数据，并作为整个设计、计算、分析过程中最原始的数据。其结果可运用数据库和网络技术将其存储和直接传送到生产制造环节的各有关方面，从而实现设计制造的一体化。这时，图纸不再是设计与制造环节的分界线，也不再是制造过程的唯一依据，在系统中传递的是整个设计、计算、分析后所获得的大量信息。模具CAD/CAM技术所以能很快地得到发展和广泛的应用，主要是它具有如下的一些特点：

（1）知识、技术密集,综合性强。模具CAD/CAM技术是由多种先进制造技术和计算机技术的综合，其知识、技术高度密集，涉及学科领域多，知识面广，技术性更强，这就要求从业人员不仅要有较高的专业技术和技能，而且要有多学科的综合知识和技术。

（2）生产率高，经济效益显著。模具CAD/CAM技术可以极大地提高生产率和经济效益，据有关资料统计分析，用传统的方法制造模具，从设计到制成产品交货，大约需要几个月的时间。而采用模具CAD/CAM技术则可缩短为十几天甚至几天的时间，这就为企业在激烈的市场竞争中赢得了时间，以创造良好的经济效益。

（3）有利于提高模具的标准化程度，极大地发挥人的创造性。标准化工作可有效地促进模具CAD/CAM技术的发展，而模具CAD/CAM则要求模具设计过程的标准化、模具结构的标准化、模具制造过程的标准化和工艺条件的标准化。

（4）更新速度快，初始投资大。模具CAD/CAM技术的更新速度快，能适应市场形势的变化，为企业带来很高的效益，但它的初始投资却是巨大的，这也是制约模具CAD/CAM推广应用的一个重要因素。

（5）适应性广，这是模具CAD/CAM技术的又一特点。它不仅能适应于大型企业，而且也适用于中、小型企业。

模具CAD/CAM技术仍然是在不断发展中的技术，其发展的最高阶段是计算机集成制造系统（CIMS），其目标是模具制造的全盘自动化，这就要求有较长时间的研究开发和巨额的资金投入。人们相信，随着CAD/CAM技术的不断发展和完善，必将在机械制造业中发挥巨大的作用，为社会带来不可估量的经济效益 ，而面对全球，信息、技术飞速发展，机械制造业尤其是装备制造业的现代化水平高速提升，中国(这里只讲大陆的情况，不包括台湾和港澳地区)铸造业当清醒认识自己的历史重任和与发达国家的现实差距，大胆利用现代科学技术及管理的最新成果，认清“只有实现高新技术化才能跟上时代步伐”的道理，把握现代铸造技术的发展趋势，采用先进适用技术，实施可持续发展战略，立足现实又高瞻远瞩，以振兴和发展中国铸造业的累累硕果来奠定中国现代工业文明进程的坚实基础 。

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