210t转炉提高终点[C]含量的工艺实践(2)

3.2中期采用高枪位低氧流量操作

高枪位低氧流量操作，降低了对钢液的供氧强度，能够在一定程度上抑制碳氧反应的快速进行，这样既可以抑制快速脱[C]升温，又可以增加渣中FeO含量，促进化渣，强化脱磷，同时保证了终点[C]。

3.3控制合适的炉渣(FeO)

(FeO)含量过高或过低都会影响熔池去磷效果。因为(FeO)含量过低时，炉渣流动性和氧化性差，去磷能力降低；而(FeO)含量过高时，会导致炉渣中(CaO)活度显著降低，这样反而会降低熔池去磷能力。有资料[3]表明，炉渣(FeO)含量控制在12%~16%附近脱磷效果最佳。可见，过高（FeO)对脱磷无用，且会降低终点[C]含量，在保证脱磷合适的前提下，控制炉渣(FeO)越低越好。

3.4合理的造渣制度

在高[Si]、高[Mn]条件下，易化渣且渣量大，[P]在终点[C]含量较高的情况下也很容易脱到较低水平，这是提高终点[C]含量的绝佳机会。若在低[Si]、低[Mn]铁水条件下，提倡推进留渣操作，很容易达到低磷、高碳出钢的目的。另外采用双渣法操作也有利于脱磷，有利于提高终点[C]含量，但双渣法需要倒前期渣，会带走大量金属，增加钢铁料消耗。

3.5降低出钢温度，快速出钢

在高[C]出钢工艺下，为保证去磷效果，过程温度控制偏低对脱磷有利。在转炉停炉间隔及出钢时间短，钢包烘烤良好，正常周转包等有利出钢条件和满足后续工序要求的条件下，出钢温度控制的越低越好。210炼钢车间经过大量实践证明过程温度控制在1580～1600℃，[C]控制在0.40～0.60%，终点温度控制在1640～1660℃，容易进行高C低磷操作。210炼钢车间经过工艺优化后，终点[C]有效控制在了0.08～0.10%，同时平均磷也控制在了0.016%左右。

3.6合理控制终点[C]含量

根据冶炼钢种采取合理的操作工艺，控制合适的终点[C]含量。终点[C]含量的多少主要取决于所冶炼钢种[C]、[P]的成份以及所配加增碳合金量的多少。我车间根据大量实践经验，总结如下：

冶炼PD23系列、PD17系列等类似钢种时，因成品[P]的上限为0.030%，[C]的上限为0.20～0.022%，因而是提高终点[C]含量工艺的理想选择。考虑到合金增碳影响，终点[C]控制在0.10～0.14%；

冶炼[P]上限为0.025%，[C]上限为0.18～0.20%的钢种时，终点[C]控制在0.08～0.12%；

冶炼[P]上限为0.020%，[C]上限为0.18～0.20%的钢种时，终点[C]控制在0.08～0.10%；

冶炼[P]上限为0.015%，[C]上限为0.18%的钢种时，终点[C]控制在0.07～0.09%；

冶炼[P]上限为0.015%，[C]上限为0.10%的钢种时，终点[C]控制在0.05～0.08%，合金使用低碳合金或金属锰或两者按一定比例结合的配加方式，具体情况视终点[C]、[P]以及合金资源及成本而定。

3.7建立一次拉[C]命中率竞赛

在上述优化工艺的基础上，建立一次拉[C]命中率竞赛，奖励与考核制度并行，激励炼钢人员的工作热情与积极性，并能有效提高工人的冶炼水平。

4工艺实践效果

统计210炼钢车间工艺优化前后各200炉实际数据平均值对比，如表1。

表1工艺优化前后实际数据平均值

从表1工艺优化前后数据对比可知新工艺的效果是显而易见的。

210炼钢车间通过优化工艺及劳动竞赛，终点[C]由原先0.06～0.09%提高到0.08～0.12%，平均余[Mn]增加约0.03%，终点氧含量由平均423ppm降到平均340ppm，吨钢铝消耗降低约0.1kg/t，平均终点[P]控制在了0.016%以下。钢铁料消耗由1064.5/kg降到1058.1/kg，一次终点合格率由原先82.6%提高到92.3%。硅、锰合金收得率分别由原来的87.3%、95.5%提高到92.5%、97.8%。

另外，终渣粘度大大改观，溅渣料消耗减少，溅渣效果较好，溅渣时间缩短约1～2分钟，吨钢氮气节约750～1500Nm3。炉衬质量保持良好，补炉料消耗降低，液位长期稳定在9800～10000mm，利于操作的稳定。

5结论

（1）采取有效的措施，保证了去磷保碳，终点[C]有原先0.06～0.09%提高到0.08～0.12%，平均终点[P]控制在了0.016%以下。

（2）平均余[Mn]增加约0.03%,终点氧含量由平均423ppm降到平均340ppm，钢铁料消耗由1064.5/kg降到1058.1/kg。

（3）有利于维护炉衬，节约了溅渣料和补炉料，有利于净化钢水。

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参考文献

［1］冯捷,贾燕.转炉炼钢实训[M].北京:冶金工业出版社,2004.

［2］王金平,吴健鹏,李小明,等.河南冶金,2006(9):52-57.

［3］韩明荣,张生芹,陈建斌,高逸峰.冶金原理[M].北京:冶金工业出版社,2008.

［责任编辑：汤静］

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