公路施组(6)

度的形成有非常重要的影响，也是施工中重要的环节。用洒水养护时，洒水次数根据气候及路面水分蒸发情况确定，养生期间始终保持表面潮湿。洒水后，注意表层情况，表面有浮土、起皮时可用压路机静压1～2遍，以防止表面起皮脱落。养生期一般为7天。

摊铺完成进入养生期后，立即封闭交通，除洒水车外，其他车辆不得通行。施工车辆必须通行时，限制载重车辆通行，通行车辆车速不得超过20Km/h，严禁急转弯或急刹车。

3 水泥混凝土路面

本合同段水泥混凝土路面厚24cm，共有53739m2。

水泥混凝土路面用1个集中拌和站，采用人工摊铺、配备一台安装插入式振捣棒组的排式振捣机，使用100Hz以上的高频振捣棒施工工艺，施工工艺框图附后，主要施工工序说明如下：

3.1 材料要求

弯拉强度标准5.0Mpa，砼粗骨集料采用碎石，最大公称粒径不大于31.5mm，碎石中粒径小于75um的石粉含量不大于1.0%。碎石强度不小于Ⅱ级。针片状颗粒含量不大于16%，硫化物及硫酸盐含量不大于1%，含泥量不大于1.0%。砼细骨料采用天然砂，磨光值大于35，单粒级最大压碎指标小于25%，含泥量不大于2.0%，水泥使用425号普通硅酸盐水泥。

3.2 检查基层。

按部颁标准严格检查水泥稳定碎石基层的各项指标，包括压实度、横坡、纵坡、宽度、厚度、强度等。同时清除表面浮土及浮石。

3.3 放线、挂基准绳及模板安装。

用经纬仪按10m间距放出路线中桩，根据中桩进行分幅和分块。分幅以中线进行分幅，分块以4～6m边长为宜，垂直于路中线，加宽地段尽量不出现小锐角，以钝角优先。

模板采用3mm钢板及40～50mm角钢组合焊制，或用与混凝土板同厚的槽钢。 将钢模板按放线位置支立，立模的平面位置与高程，必须符合设计要求，并支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板支好后，内侧均匀涂刷一层脱模剂。

3.4 选择适合摊铺机需要的混凝土配合比。

3.5 砼拌制

采用2台强制式砼拌合机配1台自动计量配料机拌合，拌合机高度适宜，便于小翻斗车接料和通行。砼拌合时严禁按配合比计量，材料规格质量符合要求。拌合时间适宜，拌合充分、均匀、无离析，具有良好的工作度。水泥混凝土的弯拉强度不小于5.0Mpa。

3.6 砼运输。

采用小型自卸汽车运输砼，自卸汽车选用完好的铁皮车厢，且后门关闭紧密，开启方便。运输时平稳、快捷，少振动、无离析。运料车进入摊铺地段和卸料时，不得碰撞模板。炎热干燥、大风或阴雨天气运输时，加以覆盖。每车卸料后及时清除车厢内的粘附残料。

3.7 摊铺。

3.7.1 摊铺前洒水对基层进行润湿，然后自卸车在工作面上卸料，卸料高度不得大于1.5m。如有少量离析时，用铁铲翻拌均匀，如离析严重必须废弃。摊铺时用铁铲送混合料，不得扬撒抛掷。摊铺时尽量收料，以便自卸车卸料到位。局部远距离的补料和收料用手推车辅助。

3.7.2 摊铺过程中按要求安装好各种传力钢筋和补强钢筋等。

3.7.3 专人指挥车辆均匀卸料。布料与摊铺速度相适应，不适应时配备适当的布料机械。坍落度为10～40mm的拌和物，松铺系数为1.12～1.25。

3.7.4 混凝土拌和物布料长度大于10m时，可开始振捣作业。密排振捣棒组间歇插入振实时，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不得大于500mm，振捣时间宜为15～30s。排式振捣机连续拖行振实时，作业速度宜控制在4m/min以内。

3.7.5面板振实后，随即安装纵缝拉杆。单车道摊铺的混凝土路面，在侧模预留孔中按设计要求插入拉杆；一次摊铺双车道路面时，除在侧模孔中插入拉杆外，还必须在中间纵缝部位，使用拉杆插入机在1/2板厚处插入拉杆，插入机每次移动的距离与拉杆间距相同。

3.7.6 采用3～5m刮尺，在纵、横两个方向进行精平饰面，每个方向不少于两遍。也可采用旋转抹面机密实精平饰面两遍。刮尺、刮板、抹面机、抹刀饰面的最迟时间不迟于施工规范中规定的铺筑完毕允许最长时间。

混凝土板允许拆模时间

昼夜平均气温（℃） 5 10 15 20 25 30以上

3.8拉毛、养护

允许拆模时间（ｈ） 72 48 36 30 24 18 3.8.1制做遮阴棚，当烈日曝晒或干旱风吹时，在遮阴棚下做面，如遇阵雨及时遮盖。 3.8.2刚做完面的混凝土板派专人看守，禁止车辆、行人上路面，在混凝土达到设计强度的40%以后方可允许行人通行。

3.8.3当混凝土强度达到设计强度时，采用人工拉毛。由于区域内干燥，采用草袋覆盖洒水养护。养护时间不得小于14天。砼未达设计强度不得让任何车辆通行。

3.9 切缝

当砼强度达到30～40%时进行切缝。切缝时根据设计分块进行画线，即时进行切缝。切缝深度大于5cm，切缝顺直，一般垂直于中轴线。

3.10混凝土试件制做

制做抗折试件，尺寸为150ｍｍ×150ｍｍ×150ｍｍ直角棱柱小梁，用正在摊铺的混凝土拌合物制做试件，试件的养护条件与现场混凝土板养护相同。［

每天或每铺筑200m3(或 1000㎡)同时制做二组试件，龄期公别为7天和28天。 当混凝土的7天强度不到28天的60%时，应检查分析原因，并对混凝土的配合比作适当调整。

其他注意事项遵守相关的施工技术规范，水泥混凝土路面施工工艺详见附图4

七、 植被及环境恢复

在工程施工完成后，立即进行植被恢复，将施工时环境的破坏减至最小。 5.1 分项工程完成后，立即按设计于适宜时机作植草籽、灌木，进行边坡、平台等的植物防护，禁止坡面、平台长期祼露而造成水土流失，对建设过程中尽量避免造成的裸露土地，一有造成，尽快进行植被恢复，严格按照国家有关法律法规执行。

5.2 弃土场恢复：施工前将原地草皮或灌丛保存养生，待工程完成后铺植于原弃土堆上，按设计将耕植土置于表面，种植灌木，施工中弃方规则堆放，分层压实紧密，堆置高度不大于2.5米，并在坡脚设置浆砌片石护脚、边坡作浆砌护岸，以利水土保持。

5.3 拌和场地、取料场，施工营地在施工结束后必须将硬化场地破坏掘除，运至弃土场埋置。并在原地面覆盖耕植土压实，上面植草或灌木。

5.4 施工弃方不得随意沿线倾倒，必须按设计弃于弃土场，以保护生态环境。项目经理部同时禁止不按设计就近挖山取土，以减少对植被破坏，一旦发现有不按设计而破坏环境的施工行为将予以严肃处理，并采取措施予以恢复。

第五章 确保工程质量及工期的措施

一、 建立质量管理组织措施

建立和健全质量保证体系和质量控制机构，质量管理由公司一名副总经理（或总工程师）负责、加强工程质量管理，强化各层次质量责任制，从每道工序抓起，形成层层把关。确保分项工程质量，最终达到工程质量优良目标。

建立以项目经理负责制的质量保证体系：项目经理部成立质量管理领导小组，质量执行机构由质检处负责。实行经理部、施工队两级工程质量管理制度，经理、队长是各级第一质量负责人，总工为第二质量负责人。在项目经理部下设工程处、质检处，各施工队设专职质检员，各施工班组设兼职质检员，班组设QC小组，形成一个TQC管理网络（详见“质量保证体系”）严格按我公司GB/T19001-2000质量手册和程序文件进行。实行五保证、四提高、三落实、二控制、一否决的管理体系，确保工程质量优良。

1 工程质量的五保证

1.1 思想保证：本着“始于教育”的原则，全面推行质量管理教育，树立全体职工的强烈质量意识。

1.2 组织保证：实行公司、经理部、施工队三级管理，制定各部门、各岗位质量责任制，责任到人，分工负责，有条不紊。

1.3 技术保证：技术交底到职工心中，技术指导深入现场，对上岗职工实行岗前培训，对关键工序安排有经验和责任心强的人员负责，实行分级、分岗位挂牌施工。严格按规范和图纸及作业文件施工。

1.4 创优保证：制定创优目标，计划措施，层层分解到项目、到班组。以QC小组为中心，随时分拆质量动态，执行三检查（自检、互检、专检）制度，不断改进。

1.5 经济保证：工、料、机落实到位，质管职责分明；奖惩制度过硬，坚持执行工程质量的优劣同奖惩挂钩，同荣誉挂钩。

2 工程质量四提高

2.1 提高质量第一的观点：凡是施工方法、工期、成本等与质量发生矛盾时，必须强调质量第一。

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