桥涵施工方案(6)

b. 钢筋施工方法 (a)钢筋制作

钢筋接头可用闪光对焊或钢筋接驳器连接，闪光对焊要求按照TB10210的规定执行，要求接头熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烤伤及裂纹等现象。

焊接后应按规定经过接头冷弯和抗拉强度试验。钢筋闪光对焊接头：同一级别、规格、同一焊接参数的钢筋接头，每200个为一验收批，不足

200个亦按一验收批计。每一验收批取一组以上试样(三个拉力试件、三个弯曲试件)。钢筋焊接及验收规范(参见GBJ18-96)。

图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸； (b)钢筋绑扎

梁体钢筋骨架由底腹板钢筋及顶板钢筋组成。

钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固，除设计有特殊规定外，梁中的箍筋应与主筋垂直。

箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均需绑扎牢固。箍筋的接头(弯钩接头处)在梁中应沿纵向线方向交叉布置。

绑扎钢筋用的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。

梁体底腹板钢筋、顶板钢筋分别在专用的绑扎台座上整体绑扎，绑扎胎具按钢筋骨架中钢筋间距与钢筋直径利用角钢割缺口进行钢筋定位。

为保证腹板钢筋骨架与底板的倾斜度，利用可自锁、可旋转的胎具，绑扎时自锁定位，移运时松开自锁装置，旋转胎具，使胎具失去对腹板钢筋骨架的约束。

管道定位钢筋的间距不大于500mm。 (c)预应力管道成型

预应力钢束通过的砼管道，采用波纹管形成。钢筋骨架绑扎完毕后才可以穿波纹管。定位网片应与梁体纵向分布筋、下缘箍筋绑在一起，并要求绑扎牢固。在绑扎钢筋骨架时，管道定位网片应同时按设计位置安放定位，定位网片在沿梁长方向的定位误差不得超过5mm。波纹管一般情况下采用通长管，如果需要搭接则需要在接头处套以略粗的波纹管，两端用胶带缠结牢固。 (d)钢筋骨架吊装

钢筋骨架吊装采用专门制作的吊架，吊架具有足够的强度和刚度，以保证在吊运过程中不会发生变形及扭曲。利用龙门吊将绑扎好的底腹板钢筋骨架、顶板钢筋骨架分别吊至制梁台位。起吊及移运过程中，严禁急速升降和快速行走制动，以避免钢筋骨架扭曲变形。

(4)模板工程

预制箱梁的模板主要包括底模、内模、外模、端模以及各种连接件、紧固件等。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；应能保证梁体各部分形状、尺寸及预埋件的准确位置。 a. 制梁台座及模板设计

(a)制梁台座与模板整修台座布置

制梁台座与模板整修台座布置在同一条直线上，每两个制梁台座设一个模板整修台座，其布置示意见下图。

预制梁 整体式内模 外模走行轨 内模走行轨及支撑墩 整体式外模 内模轨道支承系统 制梁台座 5m 模板整修台 5m 制梁台座 箱梁预制台座与模板整修台布置示意图

(b)箱梁预制台座及模板

制梁台座采用钢筋砼浇筑，梁端头处的地基采用桩基进行加固处理。底模采用固定整体式钢板制作，外模采用整体滑移式钢模，内模采用液压式整体钢模，端模采用整体式钢模。制梁台座及模板示意见下图。

拉杆 外模 内模 外模 底模 砼硬化地面 钢筋砼台座 砼硬化地面 台座两端部增设桩基及承台

(c)模板整修台座

箱梁预制的模板整修台座采用C20普通砼浇筑，详见下图。

外模 内模 砼台座 砼硬化地面 外模 砼硬化地面 箱梁模板整修台示意图

b. 模板安装

预制箱梁采用固定式整体钢底模。底模分段运输进场，拼接时保证各段的中心线放在同一直线上。

底模预设反拱，在放置钢筋骨架之前，必须对底模进行调整，使之符合要求。 开始预制梁时，由于存在沉降，每生产一孔梁，都需要对底模进行调整。 等沉降稳定后可以减少检查的频次。 (a)外模安装

安装外模时，通过移运轨道及滚轮将外模运送到与底模相对应的地方，利用支撑油缸调整外模高度，用螺栓将外模与底模连接成一个整体。

拆模时，松开螺栓，千斤顶回油，外模会在重力的作用下，同底模分开并外移回落到移梁轨道上，然后通过轨道将外模移送到下一台座。 (b)内模安装

底腹板钢筋绑扎好吊装就位后，开始安装内模。

内模板装在液压小车上，利用龙门吊整体吊入台位，依靠油缸的驱动能使模板张开和收缩，其张开状态的外形尺寸与箱梁的孔洞尺寸吻合，其收缩状态小于箱梁端隔墙的内腔，以利于整体内模车通过端隔墙。

为保证腹板厚度，防止灌注砼时内模左右移动，将内模与外模(在通风孔处)及端模用螺栓联结，内模拼装完毕后检查腹板的厚度，不可因模板偏向一侧而使腹板的厚度改变。

(c)端模安装

端模板设计成整体式，进场后应对其进行全面的检查，保证其预留孔偏离设计位置不大于3mm。

安装端模时，先将波纹管穿过相对的端模孔慢慢就位，因管道较多，安装模型时应特别注意不要将波纹管挤弯，否则会造成端部有死弯。

另一方面要注意锚垫板在对位时避免顶撞钢筋骨架，以免引起支座板移位。支座板应保持平整，安装后预制梁四个支座板相对高差不超过2mm。 (5)砼工程 a. 砼施工工艺

箱梁砼工程施工工艺流程见下图。 b. 砼施工方法 (a)砼的拌和

砼拌和用2台100m3/h强制式砼搅拌机，具有微机控制自动计量系统，并配备了制冰及加热拌和用水的设备。粗、细骨料中的含水量应及时测定，

并按实际测定值调整用水量及砂石骨料用量；禁止拌和物出机后加水。 砼搅拌时，先依次下砂、水泥干拌20s，然后加碎石和70%—80%的水搅拌30s，再加减水剂溶液和剩余水，总计搅拌时间不少于3min。水泥及水的计量误差≤1%，砂、碎石计量误差≤2%。 (b)砼的输送

用2台60m3/h砼输送泵，以满足梁体连续灌注、一次成型，灌注时间不超过6h。泵送时输送管路的起始水平段长度不小于15m，除出口处采用软管外，输送管路其它部分不得采用软管或锥形管。输送管路应固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。泵送过程中，砼拌和物应始终连续输送。高温或低温环境下输送管路应分别采用湿帘或保温材料覆盖。

预制梁砼拌和物入模前含气量应控制在3～4%。砼拌和物的坍落度按设计要求且45min损失不大于10%，预制梁砼灌注时，模板温度控制在5～35℃，预制梁砼拌和物入模温度控制在10～30℃，预制梁砼应具有良好的密实性。

砂石料检查 施工配合比 模板、钢筋检查 砼 拌 和 砼 输 送 浇筑腹板砼1.2m高 插入式和附着式 振动器联合振动 浇筑底板砼 浇筑剩余腹板砼 插入式振动器振动 浇筑顶板砼 人工配整平机抹面 自动养护棚就位 通汽蒸养 移走自动养护棚 拆 模 洒水自然养护 箱梁砼工程施工工艺流程图

(c)砼的灌注

砼灌注采用从一端开始，逐步推进的方式，每层砼厚度不宜超过30cm，两台液压布料机分别从两端向中间灌注。

灌注时，采用侧振和插入式高频棒联合振捣成型的方式，侧振采用高频振动器。插入式高频振捣棒应垂直点振，不得平拉，并防止过振、漏振。

考虑到箱梁内模上浮及底板砼的密实，不宜进行内模封底，但为防止灌注腹板时砼拌和物的大量挤出，又要给腹板砼下陷予以阻力以保证腹板的密实，因此在内模侧面拐角处加放压浆板。

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