桥涵施工方案(2)

2.施工方法

明挖扩大基础基坑开挖前按基坑四周地形，做好地面防排水工作。 1)基坑开挖

采用挖掘机开挖，视开挖地质情况，将坑壁以适当的坡比放出，并严格控制开挖尺寸，在保证设计轮廓的情况下，减少挖深挖宽。

挖基时基底不得扰动或被水浸泡，挖至基底附近标高时，保留10～20cm一层，在基础施工前突击挖除，并整平夯实，经监理工程师检验合格后，立即浇筑基础混凝土。

在基坑内设置集水坑与集水沟排水时，设在基础范围以外，严禁从任何基础范围内用泵抽水，杜绝水在新浇混凝土上流动。

所有基础遇到岩石地层后，采用草袋装土围堰，用小炮进行松动，坑壁采用光面爆破，严格控制设计开挖尺寸，禁止采用放大炮开挖。

2)基础混凝土

基坑开挖到设计标高后，经监理工程师检查签证，现场绑扎钢筋、支立模板后，及时浇筑混凝土，底阶基础满灌混凝土。

混凝土采用拌和站集中拌和，砼运输车运至现场，采用输送泵泵送入模，插入式振捣棒振捣。

为保证质量，基础施工分两组，从基础两头相向同时浇筑，接头处加强振捣。 基础混凝土灌注完毕后，进行混凝土的养生。 五、水中围堰及筑岛施工方法、施工工艺

1.施工工艺

水中围堰及筑岛施工工艺见下图。

河道内清淤 草袋装土 码草袋围堰 岛内填土 施工完毕，河道清理 围堰筑岛施工工艺框图

2.施工方法

水中墩拟进行筑岛施工，为了不影响过水断面，水中墩采取两边分期筑岛施工。筑岛施工前先清除淤泥，岛体填料采用附近不透水的粘土填料，利用挖掘机和自卸汽车进行，小型设备夯实，岛体外侧修筑草袋或尼龙编织袋围堰。

草袋(尼龙编织袋)围堰尺寸：围堰顶面高出施工水位0.5m，顶宽1.0～1.5m，外侧坡度为1:0.5，内侧坡面竖直向上。围堰内侧坡脚距基坑顶缘距离不小于1.0m。围堰填筑前，清理堰底的石块等杂物。尼龙编织袋内装入松散粘性土，装填至袋容量的60%时，缝合袋口。按设计要求堆码编织袋，堆码时编织袋平放，互相错缝。

筑岛面比高潮水面高出1m左右，筑岛平面要预留施工通道，通道与滩地施工便道相连，保证工程机械和材料到墩位。

待水中桥墩施工完毕后，将河道内筑岛清理干净，保证河道畅通。 六、钻孔灌注桩施工方法、施工工艺

1.施工工艺

钻孔灌注桩施工工艺流程见下图。 2.施工方法

本标段桩基部分采用钻孔灌注桩施工。 1)钻机选型

钻孔桩基础在具备场地和地质条件许可的条件下以冲击钻孔为主，其他采用回旋成孔。

2)场地准备

根据施工场地情况，平整场地，清除杂草，夯打密实。对于有水河道内钻孔先进行围堰筑岛。

3)钻机就位

采用全站仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩，采用“十”字定位，随时校核桩位坐标。钻机采用吊车吊装就位。

4)泥浆制备

泥浆制备，在施工现场2～3个墩之间开挖一个泥浆池，容积≥50m3，泥浆制备选用优质膨润土造浆，按下表控制孔内泥浆的性能指标。

项目 1 2 3 4 5 6 7 8 名 称 相对密度 粘度(s) 含砂量(%) 胶体率 失水量(ml/30min) 泥皮厚度(mm) 静切力 PH值 钻孔泥浆技术指标表

一般地层 易坍塌地层 1.02～1.06 16～20 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1～2.5 8～10 1.06～1.10 18～28 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1～2.5 8～10 卵 石 土 1.10～1.15 20～35 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1～2.5 8～10 填写泥浆试验记录表。根据地层情况及时调整泥浆性能，保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补充泥浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。孔内水位始终高于护筒底0.5m以上。

施工准备 平整场地 开孔 桩位放样 钻进 泥浆备料 埋设护筒 循环造浆 泥浆池 钻机就位 抽碴 泥浆沉淀池 终孔质量检查 清孔 钢筋笼制作 下钢筋笼 拼装导管检查 安装导管 检查沉碴厚度及泥浆指标 检查标高 水下砼灌注 砼制备输送 拔除护筒 制作试件 成桩质量检验 下道工序

钻孔灌注桩施工工艺框图

5)埋设护筒

孔口护筒采用6mm厚钢板制作，内径比桩径大200mm～300mm，护筒长度根据实际的地质条件确定，一般按2.0m～3.0m埋设。顶部高出施工地面50cm。护筒埋设准确竖直，护筒孔口平面位置与设计偏差不大于5cm，竖向倾斜度不大于1%。钻机定位后利用钻机液压系统将护筒压入至指定深度。

6)开孔及成孔

开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内造浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。进尺要适当控制，对护筒底部，应低档慢速钻进。钻至护筒底部以下1.0m后，则可按土质情况以正常速度钻进。

7)钢筋笼制作

钢筋笼严格按设计和规范要求制作。钢筋笼在钢筋加工厂加工制作，然后运至施工现场。钢筋笼主筋采用双面焊缝，钢筋笼每一截面上接头数量不超过50%，钢筋笼骨架焊接前先根据设计图纸放样下料，做好焊接平台，在平台上固定加强钢筋，加强钢筋四周划出标记，标记出主筋位置，焊接主筋，然后点焊箍筋或螺旋筋。

钢筋骨架的保护层，通过在螺旋筋或箍筋上穿入中心开孔、厚5cm的圆形Ｃ30水泥砂浆垫块来保证保护层的厚度，直径根据设计确定，砂浆垫块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置6个。在制作钻孔桩钢筋笼时，注意预埋φ12的接地钢筋。

8)钢筋笼安装

根据钢筋笼的长度，选择吊车的类型，普通的钢筋笼，使用20t汽车吊吊装。 在钢筋笼骨架内部临时绑扎数根杉木杆以加强其刚度；起吊时，先将钢筋笼水平提起一定高度，然后提升主吊钩，停止副吊钩，使钢筋笼始终处于直线状态，各吊点受力均匀。随着主吊钩的不断上升，慢慢放松副吊钩，直到骨架同地面垂直，停止起吊，这时，受力的只有第一吊点。当骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后由下而上地逐个解除吊点及绑扎的杉木杆的绑扎点。当骨架第一吊点附近的加劲箍接近孔口时，用型钢等穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移至骨架的顶端，取出临时支承，继续下降，直至下降到钢筋笼的设计标高。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的槽钢，将整个定位骨架支托于护筒顶端。

当钢筋笼分多节时，采用帮条焊的方法进行连接。

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