MPS5000B辊式立磨操作说明书

3（草稿，未校对） 1、工艺数据 1.1定额数据

所提供的MPS5000B型立式辊磨集研磨烘干为一体，请参照下列数据： 喂料：水泥生料含下列成份 ——石灰石：85.49% ——粘土：8.85% ——砂页岩：6.75% ——铜渣：1.05% 水份：最大4% 粒度：0~75mm（90/0）

研磨能力：410t/h（用旧的研磨元件），最大470t/h 成品细度：12%R0.080mm 剩余水分：≤0.5%

热气（磨的上分路）：在水份4%，喂料量410t/h时 气流：270,079Nm3/h 温度：260℃ 1.2工艺说明

工艺说明是建立在P&IP图NO.150331-2的基础上。 工厂可以用傍路模式或磨操作。 旁路模式

闭合上在研磨设备前后关断的缓冲器，这样就能进行维护和修理工作。 电收尘收尘，预热器供气。 磨独立操作/混合操作

打开在研磨设备前后关断的缓冲器，让来自在窑的废气通过研磨设备。 比例皮带称将计量好数量的料从喂料仓取出，然后，输送机皮带将料送入磨中，在皮带上方安装有金属检测仪。双路溜槽，或者将料送入可加热的回转锁风装置，安排磨的上分路提供气封，或者送入中间仓，如检测出金属

的话。

由计量输送机皮带将被金属污染的料从中间仓取出，用金属检测仪再次检查。带金属的料则被卸掉。无污染的料返回到外部料循环中。

用窑的废气烘干料。

料在磨中就可达到要求的细度，同时也被烘干。调节分离轮速度可达到目标细度。

从磨中分离出来的料还能用专门的输送设备将其返回磨喂料中。 从选粉机中连同气流一起跑出来的成品，用静电收尘器将其与气流分开。

气流量的大小用调整风机上分路天窗闸板的位置来设定。 磨的上分路降压由调节再循环风管来控制。 (P&D图，图号150331-2) 2、基本安全说明 2.1警示

手册中的下列警示有特别重要的指导意义。

重要说明！（参照关于如何最有效的使用机器中指定信息）。 注意！（参照特定信息和（或）命令和预防损坏的禁令）。 危险！（参照命令和预防伤害或损坏的禁令）。 2.2 基本操作和机器指定的使用

所制造的机器是符合科学技术标准和安全规定的。然而，它的使用也可能构成用户或第三者生命或肢体上的危险，或者引起机器和其它材料特性的损坏。

根据指定的使用范围和操作手册中的说明，机器必须只在技术完备的条件使用，只能由那些在机器运行中完全认识到危险的有安全意识的人操作。任何功能的混乱，特别是影响机器安全的混乱，应立刻纠正。

机器唯一的使用目是完成第一章中描述的内容。除非上述的这些目的，在与指定的使用目的有矛盾的情况下使用机器，制造厂和供货方对由于这种使用产生的任何损坏概不负责。对这种误用产生的危险完全归罪于用户。

在指定的使用范围内操作机器，也包括遵守操作手册中的说明和完成检查及维修指令。

2.3组织措施

（从2.3~2.7与安装说明中1.3~1.7相同，已译） 3、技术说明

下面对机器设计和操作的说明将帮助你对机器功能有较好的理解，处置机器更容易些。

3.1设计和操作 MPS立式辊磨

MPS立式辊磨是风扫立式辊磨，由几个结构件组成。主要部件——磨和选粉机——组成既独立又紧凑的装置。

MPS立式辊磨的主要特点是三个固定的研磨辊在缓慢转动的研磨板上滚动。

一个压力框架、三个拉杆和研磨辊组成静态限定系统，提供均匀的负荷分布到磨盘和减速机的扇形推力轴承上。用压力叉将每个研磨辊与压力框架弹性连接，这样就允许研磨辊有横向摇摆运动。

这个运动的弹性度和张紧系统的气动悬浮保证了研磨辊对磨盘的最佳调节。

由喂料机送进来的料被吸进并在研磨辊和磨盘之间破碎。 研磨所要求的力由往研磨板上挤压研磨辊产生。

接触压力由液压气动张紧系统产生，如有必要，运行期间能够变化。 用压缩和剪切力将研磨好的料输入环形气室。通过环形气室上升的气体与料混合，在环形气室上形成一个回转溜化床。粗些的颗粒落回研磨板上，再次研磨。已研磨细的颗粒由气流带走，向上送入选粉机。在分离区内，转动的分离轮将料分成细成品和粗颗粒（粗料）。分离轮与可变速装置装配在一起，根据所要求的成品细度调节转速。

分离出的成品由气流送入安装在磨后面的粉尘收集器。精颗粒落回到研磨板上进入下一个研磨过程。

MPS磨还设计用作外部物料循环运行。当磨增负荷运行时，经环形气室落下来的料被卸到磨底座中废料管中。废料管是与物料溜槽装配在一起的，通过溜槽废料直接进入振动槽输送机，物料送到斗式提升机。

斗式提升机将物料返回到磨喂料。

磨与水配合比装置安装在一起，水通过喷嘴进入研磨间隙以稳定磨的运行。

热气导入磨中以烘干物料。 3.2主要构件的描述 MPS立式辊磨 基础框架：

完整的磨（磨和选粉机）包括放在钢结构架上的磨驱动装置，该结构件埋进磨的基础中。用于液压张紧缸拉紧的三个拉杆地脚螺栓焊到基础框架上。

研磨过程所要求的力通过磨减速机和液压—气动张紧系统传入基础框架。

磨驱动装置：

由电气驱动的特定的减速机将所要求的力传递到磨盘上，同时，吸收影响磨盘研磨过程所产生的力。减速机轴承与油泵和油冷却器的压力循环润滑系统相连。

维修驱动装置：

磨主驱动装置与维修驱动装置装配一起。在检查维修以及修理期间（见8.2和8.4节），用维修驱动装置可精确地确定磨盘的位置。

磨驱动装置的详细资料见第11章中的操作说明。 磨盘：

磨盘位于减速机出口法兰上，该法兰在有足额尺寸的扇形推进轴承上。磨盘的底部区靠近盘的内件，是水平平整的面。磨盘干净的内区用钢板帽盖着，以防落下的料进入。

研磨板：

研磨板（耐磨板）固定在磨盘上。三个固定的磨辊在研磨板的槽形轨道

中滚动。

由于磨盘的旋转运动，物料被吸进研磨板和磨辊之间，并进行研磨。 研磨板是扇形的，用夹具与磨备用装配一起。 磨辊：

三个固定的磨辊等距离地安排在研磨板上。每个磨辊都用压力叉与压力框架固定一起。

每个磨辊都用两个专门的辊轴承连在压力叉的轴上。 磨辊与隆起的耐磨板装配一起。 耐磨板为扇形件，用夹具紧固。 注意！

确保磨辊始终在料床上滚动，决不可直接在研磨板上滚动（增加磨损及磨擦的危险）。

说明：

磨板和磨辊耐磨件为自然磨损。当达到一定的磨损限度时，必须将其更换。

详细情况见第八章——维修中的怎样确定磨损情况和怎样决定磨损限度节。

张紧系统：

磨辊所要求的接触压力是由液压—气动张力系统产生的。等边三角形形状的压力框架将张紧系统产生的力传递到与磨辊相连的压力叉上。装配的压力框架的末端是从液压张紧系统传递力的拉杆。

三个液压张紧缸用一个液压装置供油，该装置还可产生用于磨辊预张紧所要求的力。

每个液压张紧缸与充满氮气的袋型压力容器装配一起，该容器吸收磨运行期间产生的冲击和振动。

液压—气动张紧系统设计为使磨辊能够吊起启动。

有关液压装置和液压张紧缸的详细情况见第十一章中有关的操作说明。 环形气室：

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