日立钻机操作规程 - 图文

领跃电子科技（珠海）有限公司 文件类别： 作业指导书 1. 0目的 文件编号： 版 本 号： 文件名： 日立钻机操作规程 LJ-WI-DRL-003 A 页 数： 生效日期： 第1页共5页 2004年4月28日 让日立机（HZTACH2）数控钻机操作员，按标准作业熟练撑据操作过程，提高工作效率，确保钻孔板品质。 2.0 范围 本公司所有日立（HZTACHZ）数控钻机操作员。 3.0 定义（无） 4.0 职责 主管、组长：负责本规程的编制和执行。 付组长：负责落实、培训、跟进。 操作员：按指导书标准作业和日常保养钻机。 维修员：维修、保养钻机，保证正常运转。 IPQC：控制钻孔板品质。 工程部：确认钻带、首件。 5.0 作业程序 5.1 开机程序 5.1.1 启动空压机，主电流ON，打开AR管路主阀门。 5.1.2 确认空气干燥机ON，吸尘机ON，空气干燥机排水阀打开。 5.1.3 打开机台背面主电流ON，确认机台面无异物，然后把机台正面电流钮到ON。 5.1.4 等待电脑进入M-30画面后，蜂鸣器声叫5次，解除EMG键钮。 5.1.5 按HOME键后，机台做X、Y、Z轴原复归动作后，（按HOME）键时，操作员不能离开，如发现异常，需按下EMG钮防止意外）。 5.1.6 确认主轴圆滑性主轴有夹针，停机3小时以上需主轴夹针以两万转速运转5-10分钟方可生产。 5.2 关机程序 5.2.1按SZNGLE暂停键，再按HOME键机台原点复归。 5.2.2记录加工程式，条件及加工孔数。 5.2.3确认主轴停止运转，主轴夹头，读取钻针。 5.2.4压下EMG钮，机台正面电源钮OFF背面主电源关OFF，主电源OFF。 5.3 钻孔前准备工作 5.3.1准备钻带、红胶片、MI钻咀排列表，操作员自检一遍钻带，红胶片，MI钻咀排列表，型号是否一样。 5.3.2 准备钻孔资料所需钻咀MI钻咀排列表要领齐钻咀规格、数量（MI钻咀排列表由资料管理员填写仓库管理员发放）。所需钻咀需上胶套，距离20.5±0.3 mm。 5.3.3 准备好盖板0.2mm厚的铝片和垫板2.5mm厚的纸板，垫板能使用两次。 5.3.4 进入F1主画面，输入钻孔资料，钻孔资料可分为三种形式： 领跃电子科技（珠海）有限公司 文件类别： 作业指导书 文件编号： 版 本 号： 文件名： 日立钻机操作规程 LJ-WI-DRL-003 A 页 数： 生效日期： 第2页共5页 2004年4月28日 5.3.4.1 DISK：依硬碟或磁碟内资料执行加工； 5.3.4.2 REMOTE：依外部机器传来的通信资料指令来执行加工；5.3.4.3 REPEAT：依机械内部的记忆的资料执行加工。 5.3.5 读取钻孔资料，如果资料有5000个坐标，则输入W5000即可，程式会空跑一遍，如果选择2号钻咀则输WT2即可。 5.3.6进入画面输入钻咀参数、转速、进刀、退刀、寿命，严格按照日立公司提供参数表输入。钻咀寿命规定新钻咀寿命1.0mm以下一律3000个孔，1.0mm以上500-2000孔，返磨钻咀则钻2000个孔。（参数详细如下表）（在下一页） 5.3.7 参数指令输入：R，T取消所有POD的加工条件，R，T，1，2取消POD1POD2所有加工条件，R，H将所有的POD的加工孔数（HITS）归零，R，H，将POD的加工孔数归零。 5.3.8 生产钻针大于3.0mm都需分段加工，可分二步或三步来完成钻孔。分二步钻，第一钻总厚度的2/3，如分三步则每次钻总厚度的1/3。 5.3.9 进入DRILLE画面，确认主轴ON，然后进入MAN画面里，有压脚上升、下降及切换功能。有两种压脚垫圈，如果生产资料有0.55mm以下钻针，我们则要选择小压脚来钻小针，方法是进入F8画面，输入N848，如小针是0.45mm，在848位置输入450即可，钻机会自动切换压脚。 5.3.10 钻咀排列，日立机能排列300支钻咀，从左向右排列，如2号钻咀需排100支，位置51至100位置则输入T2/51，100即可，在加工过程中会有各种颜色：蓝色表未使用；黄色表示使用中；红色表示已达使用寿命；黑色表示空钻针。 5.3.11 设定UP、DN值，UP为主轴上限值，根据加工板实际厚度来设定。如1.6mm板钻4块一叠，方法是1.6*4加上钻片0.2mm、垫板2.5mm，再加上1至1.5mm的间距，应为10.5mm，DN值为主轴下限值，一般钻孔深度入垫板1mm左右即设定为1.5mm。 5.3.12 进入F4画面，选择象限，日立机有八个象限可选择，如下： Y X X FV1 FV2 FV3 X Y Y Y X FV5 FV6 FV7 X FV8 Y FV4 X Y X Y Y X 领跃电子科技（珠海）有限公司 文件类别： 作业指导书 值。 5.4 钻机操作过程 文件编号： 版 本 号： 文件名： 日立钻机操作规程 LJ-WI-DRL-003 A 页 数： 生效日期： 第3页共5页 2004年4月28日 5.3.13 进入F5画面，日立机读取钻机格式通常EXCELLON2，确定英制或公制、前导零、绝对5.4.1 打开PIN夹阀，点击PIN CLAMP上板进行调位。日立钻机有绝对零点，我们可设相对零点位置压在夹PIN位即每轴X方向的中心点，即输入X690mmy269mm方向准确调位，（资料零点设在管位钉位置，则更快）由此可知日立机加工板最大范围为690mm*538mm，取板边工艺孔3.175mm进行调位，注要板四边四个丝印孔一定要对称，电脑VCUT孔，在能钻到的情况下一定要钻到，不能爆孔。 5.4.2 位置调准关闭PIN CLAMP，如板少PIN钻机会自动停下，检查哪叠少管位钉。 5.4.3 在钻板过程中，因日立钻机是粉尘感应断针情况，在钻面感应到针到，会漏5-6个孔，即补孔时，要点击MRVS倒退5-6个孔后，进行补孔防止漏孔。如缺角则感应不到，如缺角，钻出的孔会有严重的毛刺，则需立即停下更换钻针。 5.4.4钻机有自动测深度功能，如钻针长或短，会自动报警，显示哪能个主轴，哪种钻针长或短。 5.4.5 每钻完一轮板钻板钻机复位归零，机床退出。 5.5 注意事项 5.5.1 在生产过程中，如需要关掉其中主轴，则需输入T，把主轴钻咀放入钻座上，否则主轴会掉落钻咀。 5.5.2 操作员戴手套作业，避免板面金属脏污，氧化。 5.5.3 机床内不能放入任何东西。 5.5.4 粘贴胶纸时，因盖板铝片锋利，小心手被刮破。 5.5.5操作员在操作过程中，不能输入一些与生产无关的命令，以免打乱程序。 5.5.6每生产一种板要记录下象限坐标，以免生产过程中发生故障死机或停电时，给生产带来困难。 5.6 品质控制 5.6.1 工程部新钻带确认 5.6.1.1 钻房每生产一种新型号，由工程部提供钻带给钻房资料管理员保存后，资料管理及时发放钻孔资料给带班组长负责钻一张红胶片和一张铝片。 5.6.1.2 操作员钻完自检一遍，红胶片是否钻穿，回刀孔是否少孔，用规针测回刀孔钻咀直径是否相符。 5.6.1.3带班组长在铝片上按顺序写明钻咀直径，相应孔数，在红胶片上写明型号，板料厚度类型及日期。 5.6.1.4工程部反映TEMPLETE孔径，排版有误，或资料有更改，应及时提供正确钻带钻房资料员安排重钻红胶片，并取消旧资料和红胶片。 文件名： 领跃电子科技（珠海）有限公司 文件类别： 作业指导书 文件编号： 版 本 号： LJ-WI-DRL-003 A 日立钻机操作规程 页 数： 生效日期： 第4页共5页 2004年4月28日 5.6.2 操作员自检、品质控制 5.6.2.1 叠板错开竖放，一次20叠，防止管位销钉刮花铜面。 5.6.2.2上盖板，操作员用鸡毛扫，扫一遍板上粉尘，防止钻孔时断针，产生披锋。 5.6.2.3 钻孔前，四边贴牢，纸胶不可贴太宽，防止钻孔偏移、断针。 5.6.2.4下板前操作员检查一遍尾孔是否漏孔，需补孔则补完孔，方可下板。 5.6.2.5 操作员自检钻孔板把每叠底板作好记号交由IPQC检查，剩下操作员自检。 5.6.2.6 操作员目视检查。 粘胶 烧焦 粉尘堵孔 孔变形 未钻透 项 目 原因分析 A、DH设定错误 B、垫板厚薄不一 C、钻针设定长度问题 D、钻针全断或断截 A、钻针断 B、补孔偏移 C、主轴故障 A、基本不标准（水份、 B、钻入垫板太浅 C、加工条件不当（参数不符标准） 更改资料增加抽灰孔或D、钻带内坐标相邻太近 E、吸尘机力不符标准 F、钻针返磨次数多 A、DN设定错误 B、钻头长度使用错误 C、加工参数不正确 A、胶纸不符合标准 B、操作员撕胶纸不干净 A、盖板未贴牢 披锋毛刺 B、板与板之间有异物 C、重复使用垫板 D、钻针返磨次数多 用800-1000型号的砂纸打磨 查出原因，及时更改板交IPQC确认 用橡皮擦干净胶迹 用风枪吹一遍 交IPQC确认，报废 检查出原因，在未钻透位置用粉笔标识出，补孔 处理方式 文件名： 领跃电子科技（珠海）有限公司 文件类别： 作业指导书 5.7 钻机保养 5.7.1 操作员日常保养 5.7.1.1下班前，每班都要用吸尘器吸干净工作台面上粉尘，并用软布浸上酒精擦干净台面。（注意不能用风枪吹台面上粉尘） 5.7.1.2 每天倒吸尘器内的粉尘，使之达到额定的吸气量。 5.7.1.3 清理压脚上的灰尘，保持机器内外清洁。 5.7.1.4 把每天保养工作内容记录在《钻房钻机保养记录》内。 5.7.2 维修人员保养 5.7.2.1每天检查室内温度是否在19℃至24℃之间，相对湿度是否在50%-60%。 5.7.2.2 每天检查电压是否达稳定要求：380V±10V。气压是否正常，要求：7.5Kg/cm3 5.7.2.3 每天检查冷水机工作是否正常，制冷。设备冷却水位是否正常。 5.7.2.4 每天用WD-40清洗弹簧夹头。 5.7.2.5 每月给X、Y、Z轴导电螺杆加润滑油，检查光学尺。 5.7.2.6 每月清洁，主机箱内灰尘，检查散热风扇是否正常运转。 5.7.2.7 每月检查主轴电机运作情况，零件有无松动和异常。 5.7.2.8 每半年更换冷却水，检查空气过滤器，并清洁。 5.7.2.9 每年检查全机轴承。 5.7.2.10 维修员做好《保养记录》。 6.0 相关记录 6.1 M2钻咀排列表。 6.2 钻孔操作员自主机检查记录。 6.3 钻咀使用登记表。 6.4 钻房生产安排表。 6.5 钻房钻机保养记录。 6.6 维修保养记录。 文件编号： 版 本 号： LJ-WI-DRL-003 A 日立钻机操作规程 页 数： 生效日期： 第5页共5页 2004年4月28日

附页（一）

HITACHI钻机参数表 钻咀直径转速进刀退刀（mm） 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 RPM TEED RETR 160 160 160 160 150 135 125 115 105 95 深度补偿 孔数HITS Z-0FF 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 钻咀直径 转速（mm） 进刀退刀深度补偿Z-0FF 孔数HITS RPM TEED RETR 12 400 0.50 18 400 0.50 20 400 0.50 30 400 0.40 38 425 0.30 42 425 0.30 45 425 0.25 48 425 0.25 50 425 0.25 50 425 0.25 0.90-0.95 60-65 50-55 425 0.00 3000-3500 1.00-1.05 55-60 50-60 425 1.10-1.15 55-60 50-60 425 1.20-1.25 50-55 45-50 425 1.30-1.35 45-50 30-40 425 1.40-1.45 45-50 30-40 425 1.50-1.55 45-50 30-35 425 1.60-1.95 40-45 25-30 400 3000-3500 3000-3500 3000-3500 3000 3000 3000 1500 2.00-2.05 40-45 18-20 400 -0.05 1000 2.55-2.95 38-40 15-18 400 -0.10 800 500 300 300 0.60-0.65 70-80 50 425 0.20 3000-3500 3.00-4.00 35-38 10-15 380 -0.20 0.70-0.75 60-70 50-55 425 0.10 3000-3500 4.05-5.00 30-35 10-12 350 -0.25 0.80-0.85 60-65 50-55 425 0.00 3000-3500 5.05-6.45 30-35 10-12 300 -0.30

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