细沙断头分析

1.概述

细纱断头的多少是企业管理工作、技术水平的综合反映，它直接影响到企业的生产效率，优质低牦水平，是提高劳动效率和设备利用率的一个重要方面。

研究和控制细纱断头具有特别重要的意义，纺纱厂必须花大力气研究和控制细纱断头，将细纱断头控制在最低水平，以提高纺纱厂的综合水平。

2.细纱断头的原因分析

2.1 某类品种大面积突然断头增加的原因 2.1.1 原棉波动大

配棉成分不稳定，存在忽好忽差的现象，特别是在混棉中突然混入了较大比例的成熟度差、短绒率高的原棉，更易引起细纱断头增加，我们曾在细丙配棉中做过试验，结果如下：

由试验结果可以看出，由于在原棉中突然混入了较大比例的成熟差、短绒率高的原棉，细纱千锭时断头根数有了较大幅度的增加，增加幅度在50%以上。

2.1.2 温湿度控制不良

在温度过高过低、湿度过高过低，或者并粗吸湿不足的情况下，都会引起细纱断头的

急剧增多，下表是在其他各方面条件不变的情况下，相应条件变化的试验数据：

2.1.3 工艺设计不当

粗纱捻系数过高易使细纱吐硬头，粗纱捻系数过低引起细纱断头增多，细纱隔距块、后牵伸大小、罗拉隔距等不当都会引起细纱断头增多.我们做如下试验，用一般细丙配棉纺c18tex、c14.6tex品种结果如下：（试验都是在其它条件不变的情况下，改变相应工艺参数以后的千锭时断头数）

2.1.4 并粗齿轮缺陷

并条或粗纱牵伸齿轮严重缺陷，引起半制品条干恶化，有严重粗细节，细纱牵伸过程不正常，易引起细纱区域性大面积断头增加。

2.2 整台细纱机断头增加的原因 2.2.1 钢领衰退

钢领衰退易引起气圈异常、膨大，导致细纱断头增多，钢领衰退以后，c14.6tex的千锭时断头数由正常的45根左右猛增到60根以上。

2.2.2 钢丝圈重量过重或过轻

过重拎头重、张力大、断头增多；过轻拎头轻，气圈膨大，断头增多，一般c14.6tex钢丝圈用oss5／0一oss6／0，c18tex钢

丝圈用oss2／0一oss3／0，这样断头较少。

2.2.3 细纱机最大气圈高度未控制好

最大气圈高度不恰当，易引起气圈不正常，纱条与隔纱板或

筒管头摩擦易引起断头。 2.2.4 吸棉装置真空度不够

吸棉装置真空度不够时，增加细纱飘带断头的机会，引起增

加绕罗拉、缠皮辊现象，从而使断头增加. 2.2.5 细纱牵伸齿轮、卷绕齿轮不良或啮合不良 牵伸齿轮缺齿、偏心、磨损或啮合不良引起细纱细节增加，

断头增多。

卷绕齿轮不良或啮合不良引起卷绕过程中打顿，也易引起细

纱断头增多。

2.3 个别锭子断头增加的原因中国纺织技术资料网：http：

//www.fztest.com

2.3.1 机械原因

托吊锭不良，喇叭口、集合器阻塞、位置不正，皮圈架不正、皮圈内积花、打顿，罗拉弯曲，皮辊不良、皮辊缺油，吸棉装置发生故障，锭子不良、缺油、振动，钢丝圈锲住、飞脱，跳管、气圈不正、隔纱板不正，锭子不良、摇头、歪锭子，筒管不良、跳筒管，锭带松或断等.这些不良的机械状态，都一定程度上影响到细纱喂入、牵伸、卷绕过程的异常、引起须条断裂、细纱断头增加。

2.3.2 操作原因

断、空粗纱，笛管眼堵塞，皮辊、罗拉、皮圈积花不清洁，锭子上有回丝，插管不良，飘断头、飞花打断等。

2.3.3 半制品或成纱质量不良

烂粗纱、紧粗纱、粗纱接头不良，夹绒夹杂、粗纱条干不匀，成纱重量不匀，有太重太轻的纱，强度不匀，弱强处易断头，结杂太多，引起气圈突变，条干不匀、细节多，纱疵多等都会引起细纱断头。

3. 减少细纱断头的措施

3.1 合理配棉、优选工艺、提高成纱质量

配棉坚持质量第一、统筹兼顾的原则，根据成纱质量、原料库存和到棉趋势全面安排，尽可能使配棉稳定，混合棉性状的变动差异不能太大，要控制在一定的范围内，严格控制回花和再用棉的混合比例。优选工艺，努力改善半制品的质量，改善粗纱条干不匀和结构

不匀，从清花各工序贯彻行之有效的工艺原则，制成光洁、伸直平行度好、结构均匀、杂质疵点数少的粗纱，为减少细纱断头打下良好的基础，细纱工艺要根据原料的特点，对粗纱捻系数、细纱后区隔距、细纱钳口大小和细纱后区牵伸进行广泛的优选，最好进行正交工艺试验，选出最佳工艺组合，以期减少细纱断头，提高条干水平、减少成纱细节，同时合理选配钢丝圈重量与细纱前罗拉速度。

3.2 严格设备维修、改善设备状态

加强大小平车工作，保证平车后断头、条干达到应有水平；做好卷绕部分专件的保养工作，特别是钢丝圈、钢领、锭子等要做过细的保养工作，严格按保养周期进行逐只检查、保养，发现不正常、不符合要求的立即更换，同时要严格使用周期，禁止超期使用，提高皮辊、皮圈质量，做好保养工作，皮辊定期洗磨，校验偏心、弯曲、逐只挑拣，并要分档、分区、分号使用，防止偏心、皮圈定期调换和处理，上下圈不同时使用新的。

3.3 加强运转管理、提高操作水平

贯彻预防为主的方针，严格执行操作法，加强巡回和防疵、捉疵工作，做好环境和机台整洁工作，防止积花、飞花，加强现场管理检查力度，对机台的皮辊、皮圈、集合器、喇叭口等易损件进行每天逐只检查，发现问题及时整改。

3.4 加强温湿管理

一方面要保证生产的顺利进行，确保生产的稳定，这就要防止“三绕”（即绕皮辊、绕罗拉、绕皮圈）现象的发生，又要保证各道无疵花现象，另一方面要根据原料状况控制合理的温湿度范围，减小区域差异，特别是要掌握合理的粗纱回潮率，一般情况下，要保证并粗工序吸湿充分，细纱车间适当放湿，才能确保细纱不出现断头增加的现象，要做到调节的预见性，掌握的灵活性和控制的稳定性才能使温湿度满足生产的需要.

4.结束语

控制细纱断头工作，涉及到纺部生产的各个方面，关系到纺纱厂机械设备状态是否正常，工艺设计是否合理，温湿度控制是否得当，运转管理是否健全，操作技术是否过得硬.减少细纱断头的工作面广、量大，需要各方面做过细的工作，才能有效地降低细纱断头率，提高成纱质量水平

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