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主井筒规程

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第一章 概况

第一节 概况

一、巷道名称:

本维修措施施工的巷道为:葛石煤矿主井筒。 二、施工的目的及巷道用途:

排放三层煤采空去积水、管线布设、排水、通风等任务。 三、巷道设计长度: 巷道设计长度284 m。 四: 巷道服务年限: 本巷道服务年限为10年。 五 、开工时间、预计竣工时间:

本巷道自2009年1月1日开工,整个工程施工期限预计为3个月。预计2009年3月31日竣工,

第二节 编写依据

本规程依据原葛石煤矿三层煤采掘工程平面图和测量资料、井上下对照图、煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程、宁阳县堽城镇南宁煤矿技术改造初步设计说明书。

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第二章 巷道布置及支护说明

第一节 原葛石煤矿基本情况及现在现状

一、原葛石煤矿基本情况

原葛石煤矿1974年11月份建井,1998年3月份闭坑,所采煤层为石炭二迭系山西组第三层煤,开拓方式上部为片盘斜井开拓,深部为下山开拓,采煤方法为走向长壁下行垮落、沿顶、沿底中间留煤皮的开采方法。

1996年2月至1998年3月份最后生产阶段,对-55水平以上主、副斜井煤柱和三层煤露头防水煤柱采用了“穿采”的方法进行了煤柱回收。

生产期间矿井最大涌水量为80m3/h,正常涌水量一般在60 m3/h。主要充水水源为第三层石灰岩和第四系地层水,每年井下涌水随雨季而增大。地面标高为+79m。

二、现在现状

地面位置位于南宁煤矿井田的南部,地面无建筑物及河流,为农田和原葛石煤矿老矿区。

闭坑后井下慢慢被淹没,积水与第四系地层形成水平状态。经水井水位实测,水系标高为+76.4m。

第二节 原葛石煤矿主、副井筒顶、底板岩性

主井筒处在石炭二迭系山西组的煤岩层内,其顶板为泥岩、粉细砂岩互层,顶板砂岩中发育大型交错层理,但横向上多相变为粉砂岩和粉细砂岩互层,发育有大量植物茎部和叶部化石,厚度一般在6~8米。再其上为中粗灰白色砂岩、孔隙较发育,是一弱含水层,厚度一般为15~20米。

底板为厚度不大的灰色泥岩和厚度较大的粉细或中细砂岩互层。发育水平

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层理和波状层理等沉积构成。发育植物根系化石。

附:主斜井剖面图

维修巷道与其它巷道关系平面图 主井筒顶底板岩性柱状图。

第三节 原葛石矿水文地质

一、原葛石矿开采期间主要来水水源为第四系地层水和第三层石灰岩水。第四系地层水主要是天上下雨而补给。随雨季而增大,属补给面广的水层。三煤底板距三灰51m,在-130、-55水平有揭露,浅灰白色、致密、坚硬,厚度4.55m,裂隙较发育富水性差,属裂隙型,承压含水层,揭露点常年涌水量为5~15m3/h。

二、原葛石矿两翼边界断层南有F7,北有F5和F5-1,深部为F4,在井田内共揭露4条落差较大的断层,即:F301、F302、F303、F304。

这四条断层均为正断层,斜交于井田,对煤层破坏较大,但在开采中这些断层均未发现有导水的现象。

第四节 葛石矿主井筒现状

原葛石矿主斜井为料石砌碹巷道,净宽2米,墙高1.6米,直墙半圆拱形,倾角为25o。

主、副斜井在+42水平设有地表水仓,用于截流第四系水。泵房设在主井北侧,主井内的第四系水经过泵房流入水仓。水仓容量为200m3。

主、副斜井有贯通两道:第一道贯通在+2水平,第二道贯通在-40水平。两贯通都设有临时水仓,二贯通水仓容量为234m3。

主、副斜井内开拓方式为双翼片盘开拓,其片盘形式为+40、+8、-2、-30、-55水平各5个片口,各水平通过顶板绕道联通。

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主、副斜井大部分在三煤底板通过,个别井筒段做在煤层内。 井筒现状分析

1、井筒煤柱回收采用“穿采”回收,残采后巷道支架已全部回撤,巷道已冒落充实了穿采空间,经多年来水的浸泡和压实,现两井筒基本稳定。

2、原井筒采用砌碹支护,受采动影响部分井筒有所破坏,但可修复利用。 3、利用两井筒排放采空区积水、联通性好,基本可排放干净,对今后进入三煤复采比较有利。

第五节 支护设计

1、在维修过程中对揭露的片口和巷道,要及时进行封闭,砌封闭时,为保证安全,在片口处砌双墙,墙后空隙部分用乱石沙浆背实,原棚头保持不动,在棚头空间处加“11”号矿工钢棚头,棚头上用水泥板背顶,水泥板上部用垛木接实顶。原老巷道砌封闭时,采用砌双墙,两道墙中间留0.8m空隙,空隙用混凝土填实,砌封闭时要留观察孔和反水池。

2、在维修过程中如发现碹或墙子破坏严重时要进行维修,扒砌墙子时要打好临时支护,,并用木楔打紧打牢,然后扒墙子,支“11”号矿工钢棚子,棚距0.8m,宽度、净高2m,上口净宽2.0m,下口净宽2.4m,两帮和顶部用水泥板背严,顶部空隙部分要用垛木接实顶。棚子之间使用撑木,迎头前10m使用链锁加固。

3、维修过程中,在工作地点向前未进行维修的巷道严禁人员进入,在施工地点向前悬挂“严禁入内”的警示牌。

(一)临时支护

1、在施工过程中,为保证施工安全,支棚时采用前探梁支护为临时支护,前探梁采用15kg/m钢轨两根,长度4m,使用链锁固定在后面支护好的棚梁上,

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固定点每根3个。及时敲帮问顶,用长把工具处理干净伞檐悬矸后,立即将前探梁伸向迎头,前探梁上部用木板或垛木打紧打牢,维护好空顶区顶板,两根前探梁钢轨之间距离1.2m,所有施工人员必须在前探梁及牢固支架的掩护下工作。

附:前探支护平面图、前探支护剖面图。 (二)永久支护

井筒维修时如墙子和碹部破坏严重时采用11#矿工钢梯形棚子作为永久支护,上口净宽2.00m,净高2.00m,底宽2.40m,左帮腿窝0.20m,右帮腿窝0.20m,顶部及两帮用水泥板背严,水泥板压茬使用。水泥板上部空隙部分用垛木接实顶。

每次施工前每班有一定数量的支护材料,“11”号矿工钢梯形棚5架,垛木60根,木楔80个,水泥板50页(规格:1.0×0.1×0.05m),撑木10根(规格:0.77×0.08×0.06),分类码放在不影响行人,运输的安全地点,不准放在淤泥积水中。

第六节 支护工艺

一、矿工钢梯形棚子安装工艺

在施工过程中,支设“11”号矿工钢梯形棚子前,必须根据中线、中腰线严格检查巷道荒断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理达到标准,然后根据实际棚距确定腿窝位置,根据腰线定腿窝深浅后挖出腿窝,从后面观测棚腿明暗,最后确定棚腿位置,竖起棚腿,使用上戗柱戗腿子后,松下前探梁及背顶材料,用长把工具处理干净顶帮伞檐、悬矸后,准备上棚梁,上棚梁

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