D）直方图 E）漏斗模型 5．
相对与2σ，用3σ范围作为控制线对出现I类和II类错误的影响是： A）同时减少两类错误发生的概率 B）同时增加两类错误发生的概率
C）增加I类错误发生的概率，同时减少II类发生的概率
D）增加I类错误发生的概率，同时减少II类错误发生的概率 E） 对两类错误发生概率没什么影响
计算题：
0.051． 某工厂加工螺栓，其外径尺寸要求为?8?。现场随机抽样测得频数表如下所?0.10示。试绘出直方图，并判断其是否正常。
组号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
组界值 组中值xi 频数fi 变换后组中值ui 2 2 16 18 23 17 15 3 4 100 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 fi× ui -8 -6 -32 -18 0 17 30 9 16 8 fi× ui2 32 18 64 18 0 17 60 27 64 300 7.9115~7.9145 7.913 7.9145~7.9175 7.916 7.9175~7.9205 7.919 7.9205~7.9235 7.922 7.9235~7.9265 7.925 7.9265~7.9295 7.928 7.9295~7.9325 7.931 7.9325~7.9355 7.934 7.9355~7.9385 7.937 2．某化工厂电解酸洗液的硫酸浓度测定值见下表，试绘出x?R控制图。 硫酸浓度测定值 组号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 X1 8.3 9.1 8.6 10.6 9.0 8.8 8.9 9.9 10.6 9.2 8.9 9.0 9.7 8.6 X2 8.9 9.8 8.0 8.6 8.5 9.8 8.7 8.7 11.9 9.0 10.8 7.9 8.5 9.8 X3 9.4 8.5 9.2 9.0 9.3 8.3 11.0 9.0 8.2 9.4 8.7 7.9 9.6 9.2 x R 1.1 1.3 1.2 2.0 0.8 1.5 2.3 1.2 3.7 1.2 2.1 1.1 1.2 1.2 8.87 9.13 8.60 9.40 8.93 8.97 9.53 9.20 10.23 8.73 9.47 8.27 9.27 9.20 15 16 17 18 19 20 10.7 8.7 9.9 10.2 8.4 8.4 10.7 9.6 9.0 8.5 9.7 10.2 9.3 9.4 8.8 9.4 9.0 10.0 10.23 9.23 9.23 9.03 9.03 9.53 1.4 0.9 1.1 1.7 1.3 1.8
3．从大小 N=5000的批中，随机抽取大小为 n=100的样本，进行合格判定数为 c=2的一次抽样检验。试计算，其不合格品率为1％、2％、3％、4％、5％、6％的批的接收概率，并求出这一计数抽样方案的OC曲线。
4．试求给定p0=2．5％，p1=19％，a=0．05，β=0.10时的计数标准型一次抽样检验方案（nlc）。 5．设有一批交验产品N=50件，假定已知其不合格品率为P=0.06，从这批产品中随机抽取一个样本共5件（n=5），试求样本中不合格品数d分别为0、l、2、3的概率是多少？
第十七章 准时生产与精细生产
思考题：
1．简述JIT哲理及其与传统生产方式的区别。 2．低库存对企业有何意义？
3．比较牵引式和推进式的异同点。
4．简述看板控制系统的工作过程。 5．如何从根本上保证质量？
6．降低调整时间或费用的方法有哪些？ 7．如何实现准时采购？
9．精细生产的基本思想是什么？
10．为什么精细生产比大量生产的成本更低、质量更好、品种更多？ 11．精细生产包括哪几方面内容？
12．你从精细生产方式得到什么样的启示？
8．讨论供应商在JIT中的地位和作用。
判断题：
1．按照JIT哲理，凡是不增加价值的活动都是浪费。
2．活动即使增加价值，但耗用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。 3．JIT只是不允许出现任何延误。
4．超额完成生产任务是应该鼓励的。
5．超级市场生产方式、JIT、无库存生产、一个流生产，实质都是一回事。 6．库存不仅浪费了资源，而且掩盖了管理中的各种问题。 7．推行JIT主要是第一线生产工人的任务。 8．推行JIT一定要从降低库存做起。
9．牵引式系统的物流和信息流是分离的。
10．整顿就是区分要与不要，将不需要的东西及时清理出现场。
11．“U” 型生产单元的优点之一就是工人行走路线短。
12．实行JIT仅靠过程质量控制是不够的。 13．精细产品要消耗较多原材料。
14．按照精细生产不断降低成本的要求，选择供应商首先应该考虑价格。 15．JIT生产是预先生产产品使得顾客不必等待。
16．JIT运作的典型是非重复性制造。
17．尊重人（例如工人）是日本改善思想的关键。
18．在日本，广泛应用制造自动化和机器人实施单调的常规性工作，而工人集中解决 为重要的改善问题。
选择题：
1．哪一项不是组织准时生产的条件：
A）减少调整准备时间 B）准时采购 C）建立推进式系统 D）从根源上保证质量 E）建立“U” 型生产单元 2．以下哪一项不是“5S” 活动的一部分：
A）整理 B）整顿 C）清洁 D）清扫 E）操练 3．精细生产的内容不包括：
A）产品精细 B）布置精细 C）组织精细 D）管理复杂化 E）过程精细
4．从概念上讲，JIT可做到：
A）工件在加工过程中没有等待 B) 没有无事可干的工人 C）没有等待零件加工的机器 D）仓库里没有存货 E）以上各项
5．以下哪一项不是小批量的好处？
A）在制品库存量低 B）每种产品生产的频数低 C）维持库存费低 D）检查和返工的成本低 E）物料流动快
计算题:
1. JIT系统的工作地每小时对A零件的需求量为200件，一个标准容器放置该零件30。 传送看板的循环时间为半个小时，生产看板的循环时间是两个小时，其中等待时间和加工时间的容差均为0.1。求需要的传送看板和生产看板的数量。
2．加工中心运用看板系统组织生产，其中某种零部件A的日使用量60件，标准容器装有该零件12件。容器完成一次循环的时间是0.2天，所需安全库存占零件需求的比例是25%, 求需要看板容器的数量。
3．地区血液中心向医院供给血液，医院采用看板管理。医院平均每天使用20夸脱，血液供应中心供给血液的周期是24小时，医院存储的血液量是正常情况下 1．5天的需要量。如果装载血液的容器容量是4夸脱，那么医院需要多少看板来准备血液的供给？若供给周期缩短，则需要更多还是更少的看板？
4．工作地A生产的零件送往工作地B加工，看板容器可载200个零件。工作地B对零件的总需求率是每分钟10个。下表显示了零件在两个工作地的调整时间、加工时间、运输时间和等待时间。
工作地A(时间以分钟计) 工作地B
调整时间 5 3 每个零件加工时间 0.2 0.2 运输时间 3 4
等待时间 10 20
(1）在两个工作地之间需要多少容器？
（2）假设另外还有两个可用容器。如果这两个工作地打算使用这两个容器，工作地能 否每分钟处理15个零件的需求？
5．产品生产序列是A-B-C-D（见下表）。如果要求实现平准化生产，日循环数和循环产 量应为多少？
序 列 日需要量 A 3 B 12
C 9 D 9 6．下列三种产品以序列A-B-C生产（见下表），要实现平准化生产，求解日循环数和每循环产量。
产 品 日需求量 A 16 B 5 C 7
第一十八章 其他先进生产方式
思考题:
1．叙述OPT的三个作业指标以及它们与企业目标之间的关系。 2．简述OPT的9条原则。
3. 简述DBR系统的原理以及“鼓”、“缓冲器”和“绳索”的含义。 4．叙述OPT软件的模块构成及其工作原理。
5．讨论OPT与JIT在计划过程、控制重点和方式以及基本目标的区别。 6．讨论OPT在一个服务性生产中应用的可能性，其范围和条件是什么？ 7．敏捷制造的基本特征是什么？
8. 敏捷制造在哪些方面与大量生产不同？ 9．如何理解CIMS中“集成的概念”？ 10．实施CIMS可以给企业带来哪些效益？ 11．敏捷制造与精益生产、大量生产有何不同？ 12．试述CIM与CIMS的概念。 13．简述CIMS的主要功能。
14．试述CIMS实施对企业管理改革的要求。
判断题:
1．瓶颈只是局部，但是限制了整个系统的产出。 2．产销率就是单位时间内生产的产品数量。
3. 从OPT的观点看，公司的目标就是要在增加产销率的同时，降低库存和运行费。
4．按照约束理论，瓶颈是任何能力超过需求的资源。
5. 按照约束理论，非瓶颈资源就是任何能力小于需求的资源。 6．瓶颈前面的缓冲库存被称为时间缓冲。 7．在装配线上，加工批量可能无限大。
8. 在装配线上，转运批量可能为1。
选择题:
1．以下哪条不属于OPT的9条原则？
A）转运批量可以不等于加工批量 B）瓶颈控制了库存和产销率 C）平衡物流，而不是平衡能力
D）瓶颈资源的利用程度不是由它本身决定的，而是由其他资源决定的 E）瓶颈上1小时的损失就是整个系统1小时的损失
2．哪一项是约束理论关键的一步？
A）识别瓶颈 B）减少系统的约束 C）强化系统约束 D）支持系统约束工程 E）若没有系统约束，制造一个约束
3．按照约束理论，以下哪一项是衡量企业赚钱能力的财务指标？ A） 销售收入 B）产销率 C）净利润 D）库存 E）其他收入
4．按照约束理论，以下哪一项是衡量企业盈利能力的作业指标？ A）销售收入 B）产销率 C）运行费 D）单位成本 E）库存
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