微型桩（钢管桩）专项施工方案(2)

珠海信息港工程 钢管桩专项施工方案

3、钢管桩施工

3.1、钢管桩施工工艺流程图

准备工作 制作定位器 埋设定位器 钻机就位 钻 进 清 孔 制作钢管桩 设立钢管桩 组拼及检验导管 设立导管 注浆 灰浆搅拌 桩顶加固 截除桩头、无损检测、浇筑压顶板 3.2、钢管桩施工工艺

1、放线定位

按设计要求确定钢管桩的桩位中心线，钢管桩L＝8m按0.8m的间距确定各桩的中心点并使用筷子进行定位。

2、成孔

采用钻机成孔，成孔口径150mm以上，钻进至设计深度，经现场工程师确认后方可终孔。

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3、钢管制安

钢管焊接采用两面帮焊，焊接要饱满、稳固，型钢连接要笔直，不得弯曲。制作完成的钢管桩采用钻机沉入钻孔，注浆管沿钢管桩安设并一同沉入孔内。

4、注浆

采用底部压力注浆法。注浆材料采用42.5R普硅水泥，按设计水灰比0.5～0.6配制好，并进行充分搅拌，注浆压力不少于0.5Mpa，每延长米水泥用量不少于65㎏。注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。

5、浇筑压顶板

钢管桩桩顶采用四根HRB400级φ25mm钢筋连接，并浇筑压顶板。

4、混凝土压顶板施工

1、水泥搅拌桩桩顶凿除

混凝土压顶板施工前先将多余部分的水泥搅拌桩桩顶凿除，凿至设计标高3.70m。

2、侧模施工

模板采用木模板，模板施工时要求轴线截面尺寸正确，安装牢固。 3、钢筋绑扎

在压顶板中弹出轴线后即可进行钢筋绑扎，受力钢筋接头位置应设在梁受力最小部位（一般在1/3跨度处），且接头应错开50％，钢筋搭接长度≥40D，同截面内接头数量受拉区≤25％，受压区≤50％，钢筋主筋保护层为40mm。

4、钢筋焊接及节点绑扎

钢筋接头采用搭接焊，焊缝长度双面≥5d,单面≥10d。 5、砼浇捣

砼采用商品混凝土，采用翻斗车运输至各作业面。 如采用商品砼泵送，则按下述施工：

压顶板及腰梁采用商品砼，拟掺早强剂，确保下层土方尽早开挖，商品砼施工前应认真检查级配和坍落度，并按要求设施工缝。浇筑前应对施工缝面进行处理。每批浇灌压顶板及腰梁时，必须做1组试块。

5、钢管桩质量保证措施

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1、成孔

成孔前为保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的平整度，为控制桩位偏差，成孔前先用仪器精确定出桩位，每个桩位上定上筷子，开钻时，钻头中心对准筷子头方可开钻。为保证桩径开钻前要用尺子测量钻头尺寸，发现直径不够立即调换或补焊钻头，钻机累计达到200米之后要测量钻头一次。 2、水泥浆液配制要求

水泥浆液要严格按照0.5：1的比例配置，配置时水泥以每袋65公斤计算，水的用量在水箱内画上刻度线，水泥浆在搅拌桶内至少搅拌3分钟后才可以开始注浆，从而达到搅拌均匀。如果因设备出故障或其它原因致使浆液搅拌时间超过30分钟，为不影响桩身质量把浆液废弃。 3、施工检查

施工过程中对每个施工班组及时检查，检查重点是桩长、水灰比、水泥用量。桩长可直接量注浆钢管长度；水灰比可直接用比重计现场监测；每注完成40根桩以后，要及时核实水泥实际用量，如果以上不符合设计要求要及时调整,并对已施工过的桩进行补灌。

6、安全施工保证措施

钢管桩施工之前，对每个班组进行技术交底和安全交底，使每个工人都牢固树立质量和安全意识。

注浆时注浆管不的弯折缠绕，时刻注意压力表，以免压力过高管炸伤人。 每个班组施工之前，安全员现场检查是否佩带防护镜，对于不佩带者要处罚，佩带以后方可施工。

每根桩注浆结束后，注浆管要保持压力3分钟，等压力消散之后拔掉注浆管，这样既有利于注浆效果和保证桩身质量，也避免了压力过高造成安全事故。

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