UFV-200A - 3频率电压紧急控制装置技术及使用说明书(8)

UFV-200A_3频率电压紧急控制装置技术及使用说明书

74 75 76 77 78 过压启动定值（uqhs） 过压第1轮定值（uhs1） 过压第2轮定值（uhs2） 过压第3轮定值（uhs3） 过压特殊第1轮定值（uhe1） 过压加速切第2轮du/dt定值（duhs1） 过压加速切第2,3轮du/dt定值（duhs2） 过压变化率闭锁定值（duhs3） 过压启动延时（tuqhs） 过压第1轮延时（tuhs1） 过压第2轮延时（tuhs2） 过压第3轮延时（tuhs3） 过压特殊第1轮延时（tuhe1） 过压加速切第2轮延时（tuhd1） 过压加速切第2,3轮延时（tuhd2） 100-140%Un 100-140%Un 100-140%Un 100-140%Un 100-140%Un 1%Un 1%Un 1%Un 1%Un 1%Un 110%Un 79 10-999%Un/s 1%Un/s 20-30%Un/s 80 10-999%Un/s 1%Un/s 30-60%Un/s 81 82 83 84 85 86 10-999%Un/s 0.01-99.99s 0.01-99.99s 0.01-99.99s 0.01-99.99s 0.01-99.99s 1%Un/s 0.01s 0.01s 0.01s 0.01s 0.01s 60-120%Un/s 0.1 0.1-0.2 0.1-0.2 0.1-0.2 10-60 87 0.01-99.99s 0.01s 0.1-0.2 88 0.01-99.99s 0.01s 0.1-0.2 1．表中定值推荐栏中的空项需要根据实际系统和装置接线整定。

2．表中定值范围栏中数据是装置可以接受的合理输入数据，若在此之外输入，则定值内容不在合理范围内，不建议使用。 3．表中序号1-20项为功能软压板的投退设置。若该功能不想使用，则该软压板需要设置“0”；若该功能需要使用，则该软压板需要设置“1”。 4．表中包括了低频低压减载定值。实际装置中，由于软件功能的不同，定值项也会有所不同。

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6 软件结构及操作说明

6.1 软件结构

装置软件结构分为主循环程序和中断事故处理程序两大部分。定时中断由晶振电路分频产生，每隔0.833ms进入一次中断。中断程序主要完成电压瞬时值采样，电压有效值、频率值计算、du／dt与df／dt计算，启动判断，频率事故判断，电压事故判断，输出控制及中央信号等。主循环程序主要完成面板显示、定值修改、回路自检、信号复归及整组试验、打印输出等功能。软件结构框图如图6.1所示。

中断（0.833ms）

上电或复位 电压瞬时值采样及 U、f计算模块 初始化 dU／dt、df／dt计算模块 开中断 电压、频率异常判断模块 显示模块 启动判断模块 定值修改模块 打印模块 回路自检模块 信号复归 整组试验模块 WATCH DOG

频率事故判断处理模块 电压事故判断处理模块 事件记录与数据记录 34

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图6.1 软件结构框图

6.2 面板操作

装置在就地操作时，通过前面板的液晶以菜单方式进行人机交互，显示装置的测量结果、定值、事件记录、数据记录、动作情况等。装置加电或复位后自动进入主菜单，光标停在菜单第一行的开始处，按“上移”或“下移”键可进行菜单的选择，选定菜单后按“确认”键则可进入各子菜单的显示。在各子菜单显示状态下，按下“返回”键，液晶屏显示返回主菜单。

6.2.1 定值修改操作

如果不需要修改定值，仅是查询定值，务必请使用“定值显示菜单”。在本菜单下定值是不可以修改的，并且装置的逻辑判断处于正常运行状态。

如果需要修改定值，则请进入“定值修改菜单”，进入该菜单，需要输入密码确认。定值修改密码是“6215”。

定值修改时在“定值修改菜单”下，按“上移”或“下移”键，将光标移至需要修改的定值行下面，按“左移”或“右移”键把光标移至被修改的那一位数字下，按“数字键”或“＋1”键与“-1”键改到新的值，定值的一行修改完毕，核对无误后按下“确认”键，则新的定值自动被写入E2PROM内，光标以黑方块的形式闪动，说明已写入。如果按“确认”键后，液晶屏上出现以下提示： “修改定值失败”

“ 请检查 ” “ 取消键返回”

则说明定值写不进去，E2PROM写入回路出现异常，需要检查后在输入。

注意：定值修改是按行进行，一行修改完成后必须不移动光标按下“确认”键，则该修改后的定值才写入E2PROM中。进入修改定值菜单后，装置运行灯熄灭，装置不进行低频低压判断。退出定值修改菜单后，装置恢复低频低压判断。

定值修改完毕后，再按“上移”或“下移”键，检查定值修改是否正确无误，修改完毕后，请按“返回”键返回主菜单。装置如果配备打印机，应将新的定值表打印备案。 6.2.2 事件或数据记录查询操作

装置记录的动作事件和动作录波数据是掉电不丢失的，可以在任意时间被查询。动作事件和动作录波数据可以保留多达6次，在菜单中是按照动作时间顺序排列的，即事件（数据）记录1是最新的，事件（数据）记录2其次，等等。事件记录中记录了装置动作的绝对时间，相对时间，动作类型，动作时各模拟量和开关量的数据。通过按“上移”或“下移”键可以查看一次动作类型下的各个数据，通过同时按“F1”和“上”或“下”键可以翻页查看不同动作类型数据。 6.2.3 打印操作

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在“打印菜单”下移动光标选择需要打印的内容，然后按“确认”键后则可打印出相应的内容。当装置定值表中“自动打印”是“Y”，则异常状态开始及异常状态消失的打印及动作发生后的打印都是当时立即打印的。 6.2.4 时间修改操作

当需要修改时间时，可以在“时间设定菜单”下移动光标至需要设定的单位时间的位置，按“＋1”、“-1”键或“数字”键进行修改，全部时间改完后按“确认”键，新的时间被设定，光标以方块形式闪动，表示时间已写进，否则没有写进。按“返回”键，显示返回主菜单，再进入显示菜单，检查时钟是否确实被设定。

装置接有GPS对时接点或GPS对时通信通道时，可实现自动对时功能。若没有特别要求，装置按分对时处理。 6.2.5 自检试验操作

装置的整组试验菜单用于检查装置整组动作的正确性，被试验回路包括事故处理程序、动作信号、出口回路等。对于电压事故试验，装置先停止电压采样计算，5秒钟以后把当前电压测量值按设定的dU／dt速率减小/增大，直至低于/高于电压动作定值4为止；检查各轮动作情况；进行dU／dt闭锁试验时，应按dU／dt＞（dU／dt）S3 的速率减小/增大当前电压的测量值，装置应闭锁出口，并显示电压异常。对于频率事故试验，装置先停止频率的测量,5秒钟以后把当前频率测量值按设定的df／dt速率减小/增大，直至低于频率动作定值4使装置全部动作为止；进行df／dt闭锁试验时，应按df／dt＞（df／dt）S3 的速率减小/增大当前频率测量值,装置应闭锁出口，并显示频率异常。

自检密码是6215，做自检试验时，把光标移到需要自检的菜单所在行，同时按“确认”键和屏上的复归按钮，进入整组试验状态。

进行装置整组试验时，出口继电器均要动作，因此一定要退出压板。有出口总解除压板时，也应断开该压板。为了防止轻易进入整组试验状态，装置已加闭锁措施，不按规定步骤操作进入不了整组试验菜单。 6.2.6 调试菜单操作

装置的调试菜单用于装置的本身调试功能。分别包括各测量通道的幅值和零点的自动校验和手动校验，还记录了装置运行的状态供装置工程人员使用。一般用户不需要进入。

装置出厂前已使用高精度实验仪进行了精度校验，一般现场不需要改动。

调试密码是6215，做调试操作时，为保险起见一定要退出出口压板。有出口总解除压板时，也应断开该压板。

注意：低频、低压、过频，过压功能压板与出口压板是不相关的。如果退出功能压板，则该功能也退出。因此如果在进行调试操作时，功能压板是不能退出的。而为防止调试时误出口，一定要退出所有跳闸出口的出口压板。 6.2.7 特殊行显示

装置特殊行显示在每个菜单的第一行，包括了装置报告的异常信息和动作信息，其中异常消失后，该信息自动消失。动作信息发生后，只有按下屏上的复归按钮，该信息才自动消失。

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7 装置可靠性说明

UFV-200系列安全稳定控制装置采取了完善的防止误动与拒动的各项措施，具有很强的抗干扰性能，能确保装置动作的可靠性。

a. 对于共电源的各功能板之间的电源连接部分都采用电容解耦电路；

b. 防止脉冲干扰进入微机回路或高次谐波对采样正确性的影响，除在交流输入端加抗干扰

端子外，装置的交流模拟输入回路（变换器）均设有低通滤波回路，滤除三次以上的高次谐波分量； c. 为防止输入回路和采样回路出错，除采用软件上冗余处理外，还采用物理量的计算结果

（比如功率总加）进行校对。同时软件具有内部回路自诊断功能，当内部回路故障时，可有效闭锁出口； d. 任一故障的判断和决策都采用多个不同的条件，多重闭锁或三取二表决机制决定装置的

动作行为，有效防止误动； e. 装置采用硬件闭锁措施，使启动继电器和出口继电器完全独立，并且构成逻辑“与”关

系。在发生故障时，只有启动继电器动作后才开放出口继电器闭锁，有效防止误动； f. 装置具有快速自复位功能，万一遇到强干扰使CPU“走死”，硬件自复位电路能保证在

10ms之内使CPU完全恢复正常运行，对事故的判断和决策几乎没有影响（最多延时几个毫秒）； g. 所有从装置以外引入的开关量，均先经过110V/220V直流强电回路继电器隔离，再经光

电隔离后才输入微机回路，即采用了双重隔离措施； h. 具有PT断线、CT开路、直流消失、通道异常、自检异常等告警功能；

i. 设定定值时能自动闭锁出口，进行自检时必需输入正确的密码才有效，可以有效防止误

操作； j. 出厂前进行各种模拟试验和抗干扰试验； k. 出厂前经过72小时40度高温下连续通电试验。

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