如何安装调试辊压机进料称重仓.

辊 压 机 进 料 称 重 仓 电 气 调 试

（成都利君电气调试培训资料之二）

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一、概述

二、称重传感器

2.1称重传感器原理：

2.2 称重传感器的种类和选型 2.3 称重传感器量程选择 2.4 称重传感器常用参数描述 2.5 称重传感器电缆

2.6 怎样识别传感器接线和判断传感器是否正常 2.7 称重仓应该安装几只传感器 2.8 称重仓和称重传感器的安装 三、称重仪表 3.1 称重仪表概述

3.2 称重仪表常用参数和功能 3.2 称重仪表选型注意事项 3.3 称重仪表的安装

3.4 称重传感器和称重仪表之间的接线 四、称重仓的标定 4.1 标定的基本知识

4.2 称重仓的两种标定方法描述 4.3 带数码显示仪表的标定方法 4.4 自制简易毫伏信号发生器。

4.5 称重仪表模拟量输出部分标定方法 五、常见故障处理流程

六、WM-0800重量变送器使用指南 6.1 主要技术指标： 6.2 仪表选型注意事项： 6.3 安装和接线 6.4 标定方法

6.5 特殊情况下的标定方法一 6.6 特殊情况下的标定方法二

辊压机进料称重仓电气调试

一、概述：

辊压机基于料层粉碎原理，进料必须连续、稳定并具有一定的料压力，为此在辊压机进料端上部设置一个称重仓和溜子来保证进入辊压机的料流稳定。 称重仓可以帮助操作人员了解仓内料位高度，随时保持合适的料面高度以便能建立最适合辊压机操作的料压力。

称重仓是指能够被整体称量重量的料仓，料仓的承重点支撑在称重传感器上，物料来料从仓顶进入，卸料从仓下溜子卸出。，为保证计量准确，来料和卸料溜子同料仓连接的部位都要求采用软连接，仓体其它部位不能和除传感器以外的物体刚性连接或接触（能够上下滑动的、柔性的限位器除外）。一般来说料仓由3个均匀分布支点支撑（特殊情况下也有4个或更多个支点的），称重仓设计和安装时应尽量保证每个支点的承担的重量是相同的。 二、称重传感器 2.1称重传感器原理：

称重传感器的作用是将作用在它上面的力转变成可以测量的电信号，称重传感器有很多种类，以信号转换原理分可分为压磁式、电容式、液压式、振弦式、电阻应变片式等，其中以电阻应变片式应用最广。称重仓基本都选用电阻应变片式称重传感器。

电阻应变片式称重传感器的核心是传感器内部的金属弹性体（或称为敏感梁或弹性元件）及一组采用特殊工艺粘贴在弹性体上的电阻丝（也有采用电阻薄膜的），这些电阻丝称为电阻应变片。传感器受压后弹性体产生弹性变形，这个变形导致粘贴在一起的电阻丝长度改变，电阻丝的电阻值也随之变化，由于弹性体变形量和施加在传感器上的力成正比，因此只要检测出电阻值的变化就能测出力的大小。

在传感器内一组电阻应变片按照惠斯登电桥方式连接，电桥方式有一系列的优点，它可以补偿侧向力干扰、补偿温度变化影响等。称重传感器内部电路原理示意图如图2所示，采用全桥式等臂电桥。

称重传感器接上仪表工作时，相当于在电桥A、B两点间加上恒定的供桥电压，当称重传感器没有受压时电桥平衡，C、D之间无电压差。当传感器受压时电阻R1~R4阻值发生改变，电桥平衡被破坏，C、D两点间出现电压差，电压差大小和所受力成正比。

图2 称重传感器内部原示意理图

当一个称重仓采用多只传感器共同工作时，应选择相同规格和参数的传感器（即传感器配对），接线时将各只传感器的相同端并联在一起，也就是并联组桥，组桥之后的输出信号电压是所有传感器信号电压的平均值。同一个仓的传感器需要配对使用，配对要求各个传感器量程相同，灵敏度系数和输出电阻误差小，在称重仓应用场合对传感器参数配对要求不严格，只要是同规格传感器，参数相差不大的产品即可。

由于制造误差原因，实际上传感器空载时还有很小的电压输出，国家标准规定：10V激励电压时称重传感器空载小于正负400uv输出。市场上传感器大多在正负100uv以内。 2.2 称重传感器的种类和选型

电阻应变片式称重传感器根据应用场合的不同有很多种类，简单的按受力方式可分为剪切式、拉伸式，压力式。有关称重传感器的种类和选型知识内容很多，这里不再赘述。如图3、4、5为称重仓常用的几种称重传感器。这几个传感器都是压力式，即称重仓的力（重量）是压在传感器承压头上

图3 杭州南洋GY-1型称重传感器 图4 常州托利多SBD型称重传感器

图5 德国HBM公司RTN型称重传感器 2.3 称重传感器量程选择

称重传感器量程依据称重仓可能对传感器产生的最大压力确定。一般来说，传感器的量程越接近它上面的的载荷，其称量准确度就越高。但在实际选择时，除了考虑加在传感器上的正常载荷外，还要考虑事故载荷、偏载、以及振动冲击等动态载荷。因此在选用传感器量程时应留有一定的富裕量来保证传感器的安全和寿命。

根据经验，称重传感器工作在其30%～80%量程内为最佳，一般辊压机粉磨系统安装称重仓的位置，振动和冲击负荷比较小，仓体和溜子重量一般小于5吨，辊压机标准称重仓

的仓内物料装载量按照30吨设计（在事故状态下最多可能有40多吨物料），加上一些偏载因素，称重仓采用3个支点时每个传感器承受的压力约为15~20吨，传感器量程选择20~30吨均可。称重仓采用4个支点时建议仍按照3支点选择量程，因为4个支点很难保证每个传感器均匀受力。

对于未按30吨标准装载量设计的称重仓，可以参照上述原则选择量程。如果在使用过程中存在较大冲击力，还可以再增加些富裕量。称重传感器一般有120~150%FS的安全过载能力（请参看相应说明书），在安全过载范围内短期使用不会损坏传感器。

选择好量程后套用传感器厂家的标准系列值，例如：15、20、25、30、40吨等，比较特殊的是杭州南洋生产的GY-1型传感器，这个传感器按照出口标准生产，量程是按千磅（单位：klb）英制单位计算，每千磅等于0.4535吨，常用的50klb量程等于22.675吨。 2.4 称重传感器常用参数描述

表征称重传感器性能的参数很多，除了前面已经介绍的量程外、主要参数还有灵敏度系数、输入输出电阻、非线性误差、滞后、重复性误差、蠕变，飘移等。

电阻应变片式称重传感器是一种很成熟的传感器，普通传感器测量精度都能在0.2级以上，也就是20吨量程的传感器精度误差最大不超过40公斤，其它的如非线性误差等指标都非常好。传感器的精度对于测量仓内料位是绰绰有余的。国内正规厂家的质量和精度都完全能满足要求，没有必要选择进口传感器。

称重传感器有一个很重要的参数“灵敏度系数”需要强调一下，每个传感器标签上面都有，它是传感器出厂前厂家用压力机标定测试后得出的，参数的单位是“mV/V”,通过它可以计算出传感器受到的压力和它的输出信号的关系，这个参数表示如果传感器加1V的激励电压（也叫供桥电压），在传感器受到额定量程标称的压力时输出端产生的mV电压。

举例（1）：

称重仪表提供给传感器的激励电压为10V直流，传感器的额定量程为20吨，传感器灵敏度系统为3 mV/V，则传感器在承受额定重量20吨时产生的输出为：3×10 = 30 mV。

如果万用表测量传感器输出信号为5.4 mV，假设传感器上的重量是X吨，通过下述公式计算：

20 : 30 = X : 5.3

X =（20×5.3）÷ 30 = 3.6吨

输入电阻也是传感器的重要参数之一，输入电阻的含义是从传感器两个激励电压端测得的电阻值，市场上的传感器电阻值在300~ 4000欧的都有。传感器工作时需要由仪表提供激

励电压，仪表激励电压的供电能力是有限的，使用前需要核实多只传感器并联组桥后的电阻值是否满足激励电压驱动能力要求。例如：4只350欧传感器并联后的等效电阻为87.5欧，10V激励电压产生的电流为115mA，考虑一定富裕量后仪表的激励电压驱动能力应大于120mA，否则激励电压不稳定甚至仪表不能正常工作。

传感器推荐的激励电压范围为5~15VDC，过大的激励电压会带来传感器内部发热甚至损坏传感器，一般仪表提供的都是10V或12V激励电压，也有5V或6V的。 2.5 称重传感器电缆

传感器大多数配有2 ~5米长的电缆（有些传感器采用插头没有配电缆），电缆有4芯和6芯两种，大都采用屏蔽电缆，电缆各芯线颜色代表的信号端因生产厂家而异，请仔细阅读传感器的说明书正确地连接。如果说明书找不到了可以参考2.7的方法自行判断。

几种常用的称重传感器电缆芯线颜色举例以作参考。

厂家 HBM 常州托利多 杭州南洋 型号 RTN SBD GY-1 EXC+ 黑 绿 红 EXC- 兰 黑 黑 SIG+ 红 白 绿 SIG- 白 红 白 SEN+ 黄 SEN- 兰 屏蔽 黄绿 2.6 怎样识别传感器接线和判断传感器是否正常

1． SHD(屏蔽) 2． EXC-(激励负) | 3． SIG-(信号负) 4． SIG+(信号正) 5． EXC+(激励负) 6. SEN+(反馈正)

7. SEN-(反馈负) 图6 6线制称重传感器内部接线示意图

如图6所示是6线制传感器有两根线在传感器内部是分别并联在电压激励的正和负上的，比4线制多出的两根线用作桥压检测反馈，它能够保证称重系统在长距离使用和温度变化很大时供桥电压稳定性，一般用于高精度测量场合，料位检测场合用4线即可（6线的可并联后视为4线）。有传感器接线图的可以按照接线图注明的电缆芯线颜色判断端子功能，没有接线图最好电话咨询传感器生产厂家，对于有些用户使用的传感器找不到资料的可以用

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