某污水处理厂配套截污主干管顶管施工组织设计方案(8)

超出管外壁500mm），时行重锤夯实然后上铺200mm碎石，最后方可按管基要求进行施工；软土厚度大于2.0米时，采用水泥系深层搅拌桩加固地基；顶管施工段地基处理：采用水泥系深层搅拌桩加固地基。泵站沉井基坑处理采用水泥系深层搅拌桩，泵站土建基坑处理采用预应力管桩处理。

二、管道地基分段处理 管道地基分段处理一览表：

（1）沿河路段、沙涌段、福海路段管道地基处理。

路段 编号 1 沿河路段 2 3 4 5 6 7 8 9 沙涌 10 11 12 13 14 福海路 15 16 17

范围 KY0+000.00～KY1+510.00 KY1+510.00～进乌沙泵站 KB0+000.00～KB0+425.00 KB0+425.00～KB2+675.00 KS0+000.00～KS0+350.00 KS0+350.00～KS0+550.00 KS0+550.00～KS1+423.00 KS1+423.00～KS1+608.00 KS1+608.00～KS1+670.00 KS1+670.00～KS2+880.50 KS2+880.50～KS2+960.50 KS2+960.50～KS3+025.50 KS3+025.50～KS4+337.30 KF0+000.00～KF0+465.00 KF0+465.00～KF0+894.50 KF0+894.50～KF1+476.00 KF0+927.50～KF1+501.00 处理方式 备注 水泥系深层搅拌桩加固 持力层为粘土层 水泥系深层搅拌桩加固 持力层为粘土层 水泥系深层搅拌桩加固 持力层为砂质粘土层 水泥系深层搅拌桩加固 持力层为粘土层或砂质粘土层 水泥系深层搅拌桩加固 持力层为粘土层 抛石挤淤并夯实 挖除淤泥 抛石挤淤并夯实 挖除淤泥 无须处理,天然地基 水泥系深层搅拌桩加固 持力层为粘土层或砂质粘土层 持力层为粘土层或砂质粘土层 水泥系深层搅拌桩加固 持力层为粘土层 水泥系深层搅拌桩加固 抛石挤淤并夯实 持力层为粘土层或砂质粘土层 水泥系深层搅拌桩加固 持力层为粘土层 水泥系深层搅拌桩加固 持力层为粘土层 36

18 19 KF1+501.00～KF1+598.00 KF1+598.00～KF2+408.00 抛石挤淤并夯实 挖除淤泥 （2）XX排渠段、振安大道～福海路～海堤路段管管道地基处理。

路段 编号 20 21 22 23 XX24 KX0+000.00～KX0+360.00 KC0+360.00～KD0+853.00 KD0+853.00～KD1+153.00 KD0+153.00～KD1+601.50 KD1+601.50～KD1+801.50 KD0+801.50～KD2+106.50 KD2+106.50～KD2+266.50 KX0+030.00～KX0+395.00 KX0+395.00～KX0+980.00 KX0+980.00～KX4+201.70 KZ0+000.00～KZ1+476.00 KZ1+476.00～KN0+0.00 KZ1+528.60～KZ2+138.6 KZ2+138.60～KZ2+465.00 KZ2+465.00～KH1+380.50 KH1+483.90～KH3+700.70 KH3+804.20～KH4+578.20 抛石挤淤并夯实 挖除淤泥 抛石挤淤并夯实 无须处理，天然地基 挖除淤泥 抛石挤淤并夯实 持力层为砂质粘土层 范围 处理方式 备注 排渠 25 26 27 28 29 30 振安大道～福海路～海堤路段 31 32 33 34 35 36 水泥系深层搅拌桩加固 持力层为粘土层 无须处理，天然地基 持力层为粘土层 水泥系深层搅拌桩加固 持力层为砂质粘土层 水泥系深层搅拌桩加固 持力层为粘土层 水泥系深层搅拌桩加固 持力层为粘土层 水泥系深层搅拌桩加固 持力层为粘土层或砂质粘土层 水泥系深层搅拌桩加固 持力层为粘土层 抛石挤淤并夯实 水泥系深层搅拌桩加固 持力层为粘土层 水泥系深层搅拌桩加固 持力层为粘土层 水泥系深层搅拌桩加固 持力层为粘土层 三、深层搅拌桩处理地基 1、施工参数

桩体搅拌的均匀性是决定搅拌桩成桩质量的重要施工因素。因为搅拌桩的承载力与其桩身强度有很大关系，而桩身强度在很大程度上取决于搅拌的均匀程度。因此，搅拌桩的施工应严格按照施工规范及本施工方案进行，以保证成桩质量。

按照施工规范要求，结合类似工程的成功经验，本工程搅拌桩的施工参数如下：

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（1）水泥掺和比：

软基处理：设计要求水泥掺入量为18%，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥；

（2）搅拌喷浆提升速度：<0.8m/min； （3）复搅次数：四搅四喷。

（4）要求单桩承载特征值为≥190KN。

（5）桩顶标高应出基础垫层面，桩底标高应根据地质剖面确定，桩须尖进入持力层≥0.5m，桩顶进入管内底标高为500mm，桩尖持力层须为特征值≥150kpa的土层，沿线桩体最大长度约12.0米，最小桩长约4.0米。 2、施工准备

（1）依据地质勘察资料进行室内水泥土配合比试验，结合设计要求，选择最佳水灰比、水泥掺入比、外加剂品种及渗量，确定搅拌工艺。深层搅拌桩选用普通硅酸盐水泥作为固化剂，为了改善水泥土性质和桩体强度，可选用木质素磺酸钙、石膏、氯化钠、氯化钙、硫酸钠等外加剂，还可掺人不同比例的粉煤灰。

（2）依据设计图纸，做好技术交底，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池，有条件时将水泥浆制备系统安在流动挂车上，便于流动供应，采用泵送浇筑时，泵送距离小于50m为宜。

（3）清理施工现场地下、地面及空中障碍物，以利施工安全。 （4）测量放线，准确定出每一个桩位。

（5）深层搅拌机采用符合设计要求类型的搅拌机，配置相应的起吊设备及导向、量测、固化剂制备等系统。

3、施工工艺流程图（见下图）

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4、施工方法

（1）定位对中：起重机悬吊深层搅拌机到指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应调整塔架丝杆或平台基座，使搅拌轴保持垂直。一般对中误差不宜超过1cm，搅拌轴垂直度偏差不超过1%。

（2）预搅下沉：启动深层搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉。

重复喷浆搅拌下沉 喷浆搅拌提升 搅拌下沉 桩机就位

桩机移位 桩顶重复下沉、提升、搅拌，喷射余浆 重复搅拌提升 搅拌桩施工工艺流程图

（3）制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。

（4）喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地面。

（5）重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰

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浆泵，搅拌机宜在桩顶2m范围（加固段）重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将深层搅拌机提升出地面。

（6）移位：重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。 5、质量标准 （1）保证项目

深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂证明、合格证试验报告及施工记录。 （2）基本项目

①深层搅拌桩的深度、断面尺寸、桩身强度必须符合设计要求。 ②检验方法

a、按设计，成桩28天后进行复合地基承载力特征值载荷试验，应满足120kpa、抽检桩数为总桩数的0.5%～1%，且不少于3根。

b、成桩3天后，用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据请便触探的击数用对比法判断桩身强度，抽检桩数应不小于已完成桩数的1%，不少于3根。

c、桩长验收用抽芯法检查桩长，数量由甲方指定。

d、定期进行沉降观测，对采用深层搅拌加固土层的工程，应定期进行沉降观测、侧向位移观测。

对以上搅拌桩的检测方法，应按施工现场监理工程师的具体要求分别进行，以保证搅拌桩复合地基的质量。

（3）搅拌桩施工允许误差

搅拌桩施工允许误差表

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