水性聚氨酯胶解析（一）(6)

料薄膜粘接用水性胶与一

种溶剂型胶的粘接强度的比较示例。

大多数水性聚氨酯是热塑性聚氨酯，能够采用热熔胶的方法进行粘接。在这种情况下，需要掌握聚氨酯的熔融粘度特性，一般来说，熔融粘度在104Pa·s左右是比较合适的热熔粘接温度。 表1水性聚氨酯胶粘剂的熔融粘接例

胶粘剂 预干燥条件 UC-33 UC33/CR-5(质量比100:3) 105℃*30min 60℃*30min 60℃*30min 热压条件 B 剪切强度，MPa A B A A B ＞ ＞ ＞9.02＞8.92＞9.11 8.92＞8.92 8.92 常态 1.3 0.9 2.3 2.2 2.3 2.2 80℃ 注：基材为压延钢板／硬质PVC板；在钢板侧涂胶、加热后热压，热压条件为0．3MPa压力热压lmin，条件A为温度110℃，B为150℃；常态剪切测试PVC破坏，热态剪切强度测试胶层内聚破坏。

国外用于房屋建筑材料的铝板／牛皮纸／铝复合板，过去采用乙烯—丙烯酸酯共聚乳液(EVA)等胶粘剂制造，而采用水性聚氨酯胶粘剂时粘接性能优于E从，见表2。另据报道，国外某些仪表、汽车装饰构件等用途的层压板(如PE／PET层压板)，用水性聚氨酯胶粘剂时粘接强度甚至比用溶剂型胶粘剂还要高。

表2不同水性PU胶及EAA胶对铝／牛皮纸的粘接强度

剥离强度，N／m 乳液胶粘剂类型 固含两面平量，％ 均值 EVA胶粘剂 热塑性脂肪族40 PU 热塑性芳香族35 PU 热固性脂肪族40 Pu 热固性芳香族35 PU 264 140 304 192 156 72 120 52 25 68 周后 44 浸水一注：基材为压延钢板／硬质PVC板；在钢板侧涂胶、加热后热压，热压条件为0．3MPa压力热压lmin，条件A为温度110℃，B为150℃；常态剪切测试PVC破坏，热态剪切强度测试胶层内聚破坏。

国外用于房屋建筑材料的铝板／牛皮纸／铝复合板，过去采用乙烯—丙烯酸酯共聚乳液(EVA)等胶粘剂制造，而采用水性聚氨酯胶粘剂时粘接性能优于E从，见表2。另据报道，国外某些仪表、汽车装饰构件等用途的层压板(如PE／PET层压板)，用水性聚氨酯胶粘剂时粘接强度甚至比用溶剂型胶粘剂还要高。 注：涂胶后175-230℃预干燥，贴合后175℃热压成型。 5.其他

(1)植绒加工 植绒加工中，要求粘合剂对PVC塑料底材或布料具有较高的粘附力。衣料植绒要求成型的植绒层具有耐干湿洗涤性，以及对二次加工的适应性。静电植绒，有机溶剂有发生火灾、爆炸的危险，必须采用高性能的水性胶粘剂。水性聚氨酯具有优良的柔韧性，胶层柔软，可作为植绒粘合剂。内交联水性聚氨酯或添加交联剂之水性聚氨酯粘合剂的性能超过丙烯酸酯乳液粘合剂。作为植绒粘合剂，必须增稠。

例如，一种由聚醚二醇、DMPA、聚酯类增塑剂、少量三羟基交联剂、防老剂、三乙胺制成的阴离子型聚氨酯乳液，用聚丙烯酸增稠剂增稠至48Pa·s，刮涂在斜纹棉布上，湿胶层厚0.25mm，在15-30s内撒1mm长的人造丝，通过打浆棒使毛绒定向，在150-155℃干燥5min，吹去未粘附的绒毛，即得到具有柔软织态感的植绒制品。经干湿擦测试，性能评价为A级。

(2)压敏胶 乳液压敏胶的用途是制造胶带、不干胶标签等，也可直接使用，广泛用于办公用品、建筑、家具、车辆等领域，考虑到耐老化性、粘接强度、透明性、无毒性等因素，目前一般使用丙烯酸酯类乳液。而聚氨酯具有粘接强度高、耐寒等性能，可成为水性压敏胶中一种新型优良品种，基材主要是纸张、塑料薄膜及织物等。

水性聚氨酯复合胶粘剂的优缺点 共有 0 条回复件

游客 IP:218.5.78.* 发表于 2007-11-04 08:26:51 引用 1 楼 与溶剂型聚氨酯粘合剂相比：水性聚氨酯粘合剂除了以水为基本介质，具有不

燃，气味小，不污染环境，节能，操作加工方便等优点外，还具有下述特点： （1） 大多数水性聚氨酯粘合剂中不含NCO基团，因而主要是 ...

与溶剂型聚氨酯粘合剂相比：水性聚氨酯粘合剂除了以水为基本介质，具有不燃，气味小，不污染环境，节能，操作加工方便等优点外，还具

有下述特点：

（1） 大多数水性聚氨酯粘合剂中不含NCO基团，因而主要是靠分子内极性基团产生内聚力和粘附力进行固化。而溶剂型或无溶剂单组分及双组

分聚氨酯粘合剂可充分利用NCO的反应，在粘结固化过程中增强粘结性能。水性聚氨酯中含有羧基，羟基等基团，适宜条件下可参与反应，使粘

合剂产生交联。

（2） 除了外加的高分子增稠剂外，影响水性聚氨酯粘度的重要因素还有离子电荷，核壳结构，乳液粒径等。聚合物分子上的离子及反离子（

指溶液中的与聚氨酯主链，侧链中含有的离子基团极性相反的自由离子）越多，粘度越大；而固体含量，聚氨酯树脂的分子量，交联剂等因素

对水性聚氨酯粘度的影响并不明显，这有利于聚氨酯的按分子量化，以提高粘合剂的内聚强度。与之相比，溶剂型聚氨酯粘合剂的粘度主要影

响因素有聚氨酯的分子量，支化度，胶的浓度。相同的固体含量，水性粘合剂的粘度较溶剂型粘度小。

（3） 粘度是粘合剂使用性能的一个重要参数。水性聚氨酯的粘度一般通过水溶性增稠剂及水来调整。而溶剂型胶粘剂可通过提高固含量，聚

氨酯的分子量或选择适宜的溶剂来调整。

（4） 由于水的挥发性比有机溶剂差，故水性聚氨酯粘合剂干燥较慢，并且由于水的表面张力大，对表面疏水性的基材的润湿能力较差。若当

大部分水份还未从粘结层挥发到空气中，则不易得到连续的胶层。由于大多数水性聚氨酯胶是由含亲水性的聚氨酯为主要固体成分，胶膜干燥

后若不形成一定程度的交联，则耐水性不佳。

（5） 水性聚氨酯粘合剂可与大多数水性树脂混合，以改进性能或降低成本。此时应注意离子型水性聚氨酯粘合剂的离子性能和酸碱性，否则

可能引起凝聚。因受到聚合物间的相容性或在某些溶剂中的溶解性的影响，溶剂性聚氨酯粘合剂只能与为数有限的其他树脂胶粘剂共混。

（6） 水性聚氨酯粘合剂气味小，操作方便，残胶易清理，而溶剂型聚氨酯粘合剂使用中还需要耗用大量的溶剂，清理也不及水性聚氨酯方便 。

（7） 水性聚氨酯胶粘剂具有溶剂型聚氨酯粘合剂的材料适应宽的特点，可以与目前软包装常用材料形成很好的粘结，这是优于水性丙烯酸粘

合剂的特性，但成本要高。

（8） 水性聚氨酯粘合剂解决了困扰水性丙烯酸粘合剂的难题：冬季储运问题。

（原创）水性漆专题知识----作者：西门小庆

随着人们环保意识的增强，以及由于装修污染（特别是油漆污染）导致业主和油漆工人患病甚至死亡案例的不断暴光，水性漆这一新兴产品逐渐进入大家的视野。 实际上，在发达国家，由于环保健康的原因，油漆早已被水性漆所取代，退出室内装修市场。欧盟甚至于2007年1月1日起实施《欧盟装饰涂料指导方针 2007-2010 》，以法律法规的形式从事实上杜绝了油漆在室内装修中的存在。国内虽然目前还没有做出类似的规定，但是从2005年起也已经不再审批新的油漆生产厂家了，因此水性漆取

代油漆已是大势所趋。

鉴于大数人对水性漆缺乏了解，作为一名从业人士，自觉有必要就此新技术给大家做个系统的介绍。本帖将就水性漆产品技术、施工工艺技术以及其它大家关心的问题做

大致的阐述。

一家之言，管中窥豹，不见得绝对正确，权当抛砖引玉而已。欢迎斧正。

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