章丘市污水处理厂设计(3)

效果进一步提高需要3，污泥回流4.沼气利用经济备利用率低；4.变在氧化沟前设厌氧池。 量大，能耗效益差。 高。 水位运行，电耗增大；5除磷脱氮效果一般。

综上所述，可得比较适合本污水处理厂的工艺是A2/O工艺。因为这种工艺具有较好的除P脱N功能； 具有改善污泥沉降性能的作用的能力，减少的污泥排放量；具有提高对难降解生物有机物去除效果，运行效果稳定；技术先进成熟，运行稳妥可靠；管理维护简单，运行费用低；沼气可回收利用；该工艺节省基建费用，占地面积相对较小。

六、A2/O法同步脱氮除磷工艺的原理：

A2/O分为三大部分，分别为厌氧、缺氧、好氧区。原污水从进水井内首先进入厌氧区，同步进入的还有从沉淀池排出的含磷回流污泥，本反应器的主要功能是释放磷，同时部分有机物进行氨化。污水经过第一厌氧反应器进入缺氧反应器，本反应器的首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q(Q——原污水流量)。混合液从缺氧反应器进入好氧反应器——曝气器，这一反应器单元是多功能的，去触BOD，硝化和吸收磷等项反应都在本反应器内进行。这三项反应都是重要的，混合液中含有

NO3?N，污泥中含有过剩的磷，而污水中的BOD则得到去除。流量为2Q的混

合液从这里回流缺氧反应器。

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砂 进水 格栅 平流式沉砂混合液回流

厌氧池 缺氧池 好氧池 二沉池 出水

污泥回流 泥饼外运 脱水车间 浓缩池 回流泵房 图1 章丘市污水厂工艺流程图

综上所述，根据题意选择A2∕O工艺。

第三章 废水处理设计

一、设计规模的确定

1、污水处理厂设计规模

由设计资料可知，污水处理厂的设计规模为4.94×104 40万×130L/人.日×0.95=4.94×10000m3/d 2、设计流量

生活污水量总变化系数K总 表一

平均日流量70 （L/人.日） 1.69 120 1.59 200 1.51 400 1.40 750 1.30 K总 运用内插法,当平均日流量为130（L/人.日）时, K总=1.34

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设计流量=4.94×104×1.34=6.62×104m3/L

污水处理厂设计流量 表二 33计算值(m/d) 设计值(m/d) 项目 最高日最大时 6.62×104 6.7×104（775.5L/S） 平均日平均时 4.94×104 5.0×104（578.7L/S） 3、污水设计进水水质、出水水质标准 表三 水质指标 设计进水水质(mg/L) 出水水质标准(mg/L) 去除率（%） BOD5 200 20 90 CODcr 360 60 83.33 SS 200 20 90 TN 45 20 55.56 TP 3.5 1 71.43 NH4-N 35 8 77.14 出水水质要求符合：

《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002 《地表水环境质量标准》GB3838-2002

根据设计资料说明，本设计出水排入水体为Ⅲ类水体，要求执行一级B标准，出水水质标准如表三所示。根据出水水质要求，污水处理厂既要求有效地去除BOD5，又要求对污水的氮、磷进行适当处理，防止厂区南侧支流出现富营养化。 4、处理程度计算

1)、BOD5的去除率 η=(200-20)∕200=90﹪ 2)、CODcr的去除率 η=(360-60)∕360=83.33﹪ 3)、SS的去除率 η=(200-20)∕200=90﹪ 4)、总氮的去除率 η=(45-20)∕45=55.56﹪ 5)、NH3-N的去除率 η=(35-8)∕35=77.14﹪ 6)、P的去除率 η=(3.5-1)∕3.5=71.43﹪

二、一级处理设计

格栅的主要作用是将污水中的大块污物拦截,以免其对后续处理单元的机泵和工艺管线造成损坏。它是由一组平行的金属栅条或筛网制成，被安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大悬浮物，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷，并使之正常运行。 1、粗格栅设计

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设栅前水深h=0.4m，过栅流速v=0.9m/s则 栅条的间隙数

Qmaxsin?0.7755?sin60?n???41

ehv50?10?3?0.4?0.9其中Qmax——最大设计流量，m3/s; α —— 格栅倾角，度； h —— 栅前水深，m；取0.4m

V ——过栅流速，m/s，最大设计流量时为0.8~0.9m/s，平均设计流量时为0.3m/s。V在此处取 0.9m/s

e——为栅条净间隙，粗格栅e=50~100mm，中格栅e=10~40mm，细格栅e=3~10mm；粗格栅在此处取50mm

Sinα 为经验常数 ，倾角α为 60? 设计两组并联 没组的格栅间隙数为25

B?S（n?1)?en

B——栅槽宽度，m；. B?0.01?2?4l1?0.?05?251

B?B11.49?1.2??0.4m ?2tg?12tg20l10.4??0.2m 22过栅水头损失： h1?kh0l2?v2h0??sin?2g?0.01?h1?2.42??0.05??43

0.92sin60??3?0.03m2?9.81H1 tg?栅槽总长度 L?l1?l2?1.5?0.5? H1?h?h2

0.4?0.3?0.?2?1.5?0.5??m 3.1 L?0.4tg60栅槽总高度： H?h?h1?h2

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H?0.4?0.03?0.3?0.73m H——栅槽总高度，m； h1——栅前水深，m；

h2————栅前渠道超高，m；一般用0.3m； 每日栅渣量计算： W?QmaxW1?864000.7755?0.01?86400??0.5m3/d＞0.2m3/d

K总?10001.34?1000因此适合于机械清渣。 设备选型

根据计算选择GH型链条式回转格栅除污机性能规格及外观尺寸 公称栅宽（m） 1.4 槽深H(m) 4.5 安装角度α （。） 60 栅条间电动机功 50 0.75~2.2 栅条截面50×10 装机重量3500~5500 生产长 无锡通用机械厂 隙（mm） 率（kw） 积（mm） （kg）

2.细格栅设计

设栅前水深h=0.9m，过栅流速v=0.8m/s则 栅条的间隙数

Qmaxsin?0.7755?sin60?n???100 ?3ehv10?10?0.9?0.8其中Qmax——最大设计流量，m3/s; α —— 格栅倾角，度； h —— 栅前水深，m；取0.9m

V ——过栅流速，m/s，最大设计流量时为0.8~0.9m/s，平均设计流量时为0.3m/s。V在此处取 0.8m/s

e——为格条宽度，粗格栅e=50~100mm，中格栅e=10~40mm，细格栅e=3~10mm；细格栅在此处取10mm

Sinα 为经验常数 ，倾角α为 60?

隔栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核。 N取100

栅槽宽度一般比格栅宽0.2~0.3 m,取0.2 m;

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