序号 工序名称 工 序 简 图 使用工具 操作工艺 1 镦 粗 火 钳 镦粗漏盘 控制镦粗后的高度为镦粗漏盘的45mm。 火 钳 2 冲 孔 镦粗漏盘 冲 子 冲子漏盘 1、 注意冲子对中。 2、 采用双面冲孔，左图为工伴翻转后将孔冲透的情况。 3 修正外圆 火 钳 冲 子 边轻打边旋转锻伴件，使外圆清除鼓形，并达到Φ92±1mm。 轻打（如端面不平还要边4 修整平面 火钳 打边转动锻件），使锻件厚度达到44±1mm。 二、齿轮轴零件如图4-35所示，毛坯自由锻工艺过程见表4-6。
图4-35齿轮轴零件图
表4-6 齿轮齿轮轴零件如图坯自由锻工艺过程
锻 件 名 称 材 料 加热次数 锻 件 图 齿 轮 轴 毛 坯 45号钢 2次 工艺类型 设 备 锻造温度范围 自 由 锻 75kg空气锤 800～1200℃ 坯 料 图 序号 工序名称 工 序 简 图 使用工具 操作工艺 1 压肩 圆口钳； 压肩摔子； 边轻打，边旋转锻件。 2 拨长 圆 口 钳 将压肩一端拨长至直径不小于Φ40mm。 3 摔圆 圆口钳； 摔圆摔子； 将拨长部分摔圆至Φ40±1mm。 4 压肩 圆口钳； 压肩摔子； 截出中段长度88mm后，将另一端压肩。 5 拨长 尖口钳 将压肩一端拨长至直径不小于Φ40。 6 摔圆修整 圆口钳； 摔圆摔子； 将拔长部分摔圆至Φ40±1mm。
4.5
模 锻
将加热后的坯料放到锻模(模具)的模镗内，经过锻造，使其在模镗所限制的空间内产生塑性变形，从而获得锻件的锻造方法叫做模型锻造，简称模锻。模锻的生产率高，并可锻出形状复杂、尺寸准确的锻件，适宜在大批量生产条件下，锻造形状复杂的中、小型锻件，如在汽车、拖拉机等制造厂中应用较多。
模锻可以在多种设备上进行。常用的模锻设备有模锻锤(蒸气-空气模锻锤、无砧座锤、高速锤等)、曲柄压力机、摩擦压力机、平锻机及液压机等。模锻方法也依所用设备而随名，如使用模锻锤设备的模锻方法，统称为锤上模锻，其余可分别称为曲柄压力机上模锻、摩擦压力机上模锻、平锻机上模锻等。其中使用
蒸气-空气锤设备的锤上模锻是应用最广的一种模锻方法。
蒸气-空气模锻锤的结构，如图4-35所示。它的砧座比自由锻大得多，而且与锤身连成一个封闭的刚性整体，锤头与导轨之间的配合十分精密，保证了锤头的运动精度高。上模和下模分别安装在锤头下端和模座上的燕尾槽内，用楔铁对准和紧固，如图4-36所示。在锤击时能保证上、下锻模对准。
图4-35 蒸气-空气模锻锤
图4-36 锤上模锻工作示意图
1—坯料；2—锻造中的坯料； 3—带飞边和连皮的锻件； 4—飞边和连皮；
5—锻件
锻模由专用的热作模具钢加工制成，具有较高的热硬性、耐磨性、耐冲击等特殊性能。锻模由上模和下模组成，两半模分开的界面称分模面，上、下模内加
工出的与锻件形状相一致的空腔叫模膛，根据模锻件的复杂程度不同，所需变形的模腔数量不等，如有拔长模膛、滚压模膛、弯曲模膛、切断模膛等。模膛内与分模面垂直的表面都有5o～10o的斜度，称为模锻斜度，以便于锻件出模。模膛内所有相交的壁都应是圆角过渡，以利于金属充满模膛及防止由于应力集中使模膛开裂。为了防止锻件尺寸不足及上、下模直接撞击，一般情况下坯料的体积均稍大于锻件，故模膛的边缘相应加工出容纳多余金属的飞边槽，如图4-36所示。在锻造过程中，多余的金属即存留在飞边槽内，锻后再用切边模膛将飞边切除。带孔的锻件不可能将孔直接锻出，而留有一定厚度的冲孔连皮，锻后再将连皮冲除。如图4-37是锤上模锻件的生产工艺过程。
图4-37 锤上模锻的工艺过程
4.6 胎模锻
胎模锻是在自由锻设备上使用可移动的模具（称为胎模）生产模锻件的方法。它也是介于自由锻和模锻之间的一种锻造方法。常采用自由锻的镦粗或拔长等工序初步制坯，然后在胎膜内终锻成形。
胎模的结构简单且形式较多，如图2-38为 其中一种合模，它由上、下模块组成，模块间的 空腔称为模膛，模块上的导销和销孔可使上、下模膛对准，手柄供搬动模块用。
胎模锻同时具有自由锻和模锻的某些特点。与模锻相比，不需昂贵的模锻设备。模具制造简
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