钢筋砼工程 - secret

钢筋混凝土工程监理实施细则

1总则

根据《景谷县小（二）水库除险加固工程监理规划》的要求，结合工程的施工特点，特制订本细则。 1.1编制依据

（1）业主与承包商签订的施工合同； （2）设计文件；

（3）施工组织设计；

（4）与工程相关的规程规范：

《钢筋混凝土施工及验收规范》GBJ204-83

《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92 《混凝土质量控制标准》GB50164-92 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96 《水工混凝土施工规范》SDJ207-82 《水工混凝土试验规程》SD105-82

《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249-1-88 1.2适用范围

本实施细则使用于本工程的监理工作。与本细则配套使用的监理实施细节：《建筑材料质量与检验监理实施细则》。 2监理工作控制要点及目标值 2.1质量控制要点及目标值

2.1.1原材料、混凝土配合比符合设计及规范要求。 2.1.2混凝土拌合物质量优良。

2.1.3混凝土试块强度达到设计要求。

2.1.4每个单元工程的5个工序工程质量确保合格，争取达到优良。 2.2进度控制要点及目标值

2.2.1督促发包人应提供的施工条件及时到位。

2.2.2督促并审查承包人的开工准备工作，要求施工尽量按合同规定的日期开工。 2.2.3作好协调工作，尽量减少外来因素影响工程进度,按投标文件及承包合同要求，确保在合同工期内完工。 2.3投资控制要点及目标值

对于总价承包合同，投资控制的要点是：

①在开工前依据设计文件和施工合同文件核实设计工程量； ②在施工过程中严格控制由于设计变更而增加的工程量； ③尽量避免索赔事件的发生；

④严格按施工合同规定签付工程支付款，确保工程投资不突破合同价款。对于单价承包合同，投资控制的要点是：

① 在开工前依据设计文件和施工合同文件以及工程量清单核查施工范围； ② 当承包人申请支付时，监理工程师必须现场测算实际完成工程量； ③ 监理工程师应认真审核和设计变更增减的工程量；

④ 尽量避免索赔事件的发生，确保工程投资控制在工程概算内； 3监理工作方法与措施

3.1开工准备阶段监理工作

3.1.1工程开工前监理处应将工程开工报审的有关表格发给承包商，并要求承包商根据表中内容和要求完成原材料检测，施工方案和现场测量施工放样等工作，监理工程师应对

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承包商报送的《工程开工/复工报审表》及相关资料进行审查。

3.1.2在测量放样前监理工程师应审查承包商编制的测量放样措施报告，其内容包括： （1） 工程概况及施测范围。

（2）施工放样技术说明书（包括施测方案、施测要求、计算方法和测量规程）。 （3）测量仪器、设备的配备。 （4）测量专业人员的配备。

同时，监理工程师应审查承包商的测量放线成果，必要时进行复测，当复测中发现有错误时，应要求承包商按监理工程师批示进行修正或补测。

3.1.3工程开工前28天，监理处应要求承包商按设计要求完成拟使用的各种标号砼的配合比试验，并向监理处提供一式三份至少包括7天、14天、28天或可能更长龄期的试验成果或试验推算资料，监理工程师应对其进行审查。试验中所使用的原材料来源应符合合同要求且应与实际施工中使用的材料一致。在进行砼配合比试验前三天，监理工程师应要求承包商或试验站（单位）书面通知监理处，以使得必要时监理工程师能从材料取样开始对试验全过程进行检查监督和认证。

3.1.4钢筋砼工程开工28天前，监理处应要求承包商根据合同技术条款、设计文件（包括施工图纸、设计通知、技术要求、设计变更等）及有关施工规程、规范和单元工程质量评定标准，结合自身的施工水平拟订出切实可行的施工措施计划，监理工程师应对其进行审核，其主要内容包括：

（1）工程概况（包括申报开工部位、设计工程量、浇筑平、部面图、以及必要的砼浇筑布置与工艺流程图）；

（2）浇筑程序（包括浇筑作业工序、分缝、分段、分层、分块和止水、伸缩缝安装详图，有观测仪器埋设要求的还应包括观测仪器埋设详图）；

（3）浇筑进度（包括浇筑工程量、进度安排、循环作业时间及分月、季浇筑强度）； （4）原材料品质（包括水泥、砂、卵石骨料和用水、止水材料、钢筋、掺合料与外加剂等）；

（5）砼生产（包括砼级配、配合比、坍落度、入仓温度、浇筑中允许间歇时间、拌和时间及外加剂品质与掺量）；

（6）施工作业方法（包括设缝、缝面处理、模板、钢筋、预埋件、止水、伸缩缝安装、砼拌和、运输、入仓、平仓振捣手段、拆模、构件保护与砼养护。有观测仪器埋设要求的还应包括仪器埋件作业内容）；

（7）施工设备配置与技术人员（工种）配备； （8）质量控制和安全措施； （9）合同支付计划。

对于有温控和防裂、抗冲耐磨、预缩等特殊要求的钢筋砼，还应要求承包商根所设计文件和合同技术条款的规定进行专门设计、试验和研究，并将这部分内容作为专项列入施工措施计划内。

3.1.5钢筋砼使用的原材料（包括钢筋、水泥、砂、石料、止水伸缩材料、外加剂及掺合料）质量控制按《建筑材料质量与检验监理实施细则》执行。 3.2施工实施阶段监理工作 3.2.1质量控制

3.2.1.1监理工程师应督促承包商按照批准的施工措施计划按章作业组织文明施工。同时应加强质量控制的技术管理，做好施工过程中作业资料的记录，收集和整理，并定期向监理处报送。需根据试验可试验性作业成果决定施工实施，或必须调整修订施工作业程序、方法与进度计划，或必须调整砼配合比原材料等，属于对施工措施计划的实质性变更时，均应事先报送监理处书面同意后方可实施。

3.2.1.2钢筋砼开仓浇筑前，专业监理工程师应要求承包商按水利水电工程混凝土单元

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工程质量评定表及工序工程质量评定表（表1.5～1.5-5）的具体项目要求进行自检，并在自检合格的基础上，通知现场监理工程师对各项检查进行确认或复检，上道工序检查不合格不得进行下道工序施工，所有工序确认合格后监理工程师签发砼浇筑报告并同意开仓浇筑，检查的主要内容包括：

（1） 基础面或施工缝面处理。 （2） 模板安装。 （3） 钢筋布置。

（4） 止水安装及伸缩缝处理。

（5） 灌浆、排水系统布置观测器、设备及预埋件安装。 （6） 砼生产与浇筑准备。

（7） 其它必须检查检测的项目。 3.2.1.3基础面或砼施工缝质量控制

（1）钢筋砼的基础开挖，在接近设计高程时，监理工程师应要求承包商采用预面保护层的方法进行。在开挖岩基保护层时必须采用浇孔、密孔、少药量（用预裂爆破的药量计算方法决定其装药量）以及火炮爆破，开挖后的建基面不应有松动的岩块和爆破影响裂隙。如果发现断层及裂隙密集带，多组切割的不稳定岩体、岩溶、洞穴、软弱夹层或夹泥裂隙时，要根据设计或规范要求进行处理或根据实际拟订方案，采用挖槽（槽深为槽宽度的1.5倍）或直接挖至新鲜岩层等方法，经监理工程师同意后进行处理。基础开挖后，除建基面的高程、结构尺寸符合设计要求外， 如发现地表水或地下水时应要求承包商妥善引排或封堵，岩面要进行清洗干净。

（2）如属于软土基础面，挖保护层时要尽量避免挠动。保护层挖掉后，其地质、垫层铺设等必须符合设计要求；基础面上不许有乱石、杂物、坑洞必须填平历实。如果设计有要求挖至某一类土层时，除了已挖到设计高程外，还要进行现场取样作土的物理力学试验，证明已挖到设计要求土层后才能进入下一道工序的施工。

（3）对于砼施工缝，监理工程师应要求承包商确保施工缝面无乳皮、成毛面，并清洗洁净，无积水，无杂物。

3.2.1.4模板质量控制

（1） 模板的制作与安装必须符合SDJ207-82规范中有关条款的要求。

（2）安装模板前，监理工程师应要求承包商进行现场放线，用统一误差的钢尺进行结构尺寸施测，（其误差必须在允许范围以内），确认无误后才能进行模板安装。安装前还要对模板进行全面检查。首先模板表面必须平整、光洁、无孔洞、污物；相邻两板面高差应在2-3毫米以内（用于隐藏内面的也不能超过5mm），局部不平整度也不能超过2-5mm，（隐藏内面不超过10mm），而板面缝隙允许偏差只能是1-2mm（钢模板为1mm）。安装后结构物边线与设计边线之误差应小于10-15mm，预面孔、洞尺寸及位置误差也不应大于10mm，结构物水平断面尺寸不能大于＋20mm，承重模板的标高误差只能在＋5mm以内。

（3）支撑模板的脚手架必须具有足够的刚度和强度，确保在浇筑过程砼过程中模板不变形。为此，支撑模板的脚手架必须和交通脚手架分别搭设，相互间不得有任何联系，以免行走时牵动支撑模板脚手架而引起模板变位。

3.2.1.5钢筋质量控制

（1）钢筋的制作、焊接和绑扎必须符合JGJ18-96及GB50204-92规范中有关条款的规定，且监理工程师应要求承包商所使用的钢筋数量规格尺寸及安装位置必须符合设计图纸要求。焊缝表面和焊缝中不允许有裂缝，也不允许有脱焊点和漏焊点，当采用点焊及电弧焊时，各项允许误差数据如下表3-1-1所示：

表3-1-1 点焊及电弧焊允许偏差值

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项 目 帮条对焊接头中心的纵向偏移 接头钢筋轴线的曲折 表面气 在2d长度上 孔夹渣 气孔、夹渣直径 允许偏差 （mm） 0.5d 4度 不多于2个 不大于2个 项 目 焊缝长度 焊缝高度 焊缝宽度 咬边深度 允许偏差 （mm） －0.5d －0.05d －0.01d 0.5d不大于1.0 当采用对焊及熔槽焊时，其各项允许误差如下表3-1-2

表3-1-2 对焊及熔槽焊时各项允许误差表 项 目 焊接接头根部 未焊透深度 接头处钢筋中心线的位移 焊缝表面(长为2d)和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质 Ф25～40毫米钢筋 Ф40～70毫米钢筋 充许偏差(mm) 0.15d 0.10d 0.10d不大于2 不大于1.5d 3个 （2）采用绑扎工艺施工的钢筋，其允许偏差的情况：缺扣、松扣≤20%，且不集中。弯钩朝向正确情况符合设计图纸；搭接长度不短于设计值的5%。

绑扎钢筋时各项误差应在允许范围以内：

①钢筋长度方向的偏差应在＋1/2净保护层厚度以内。

②同一排受力钢筋间距的局部偏差对于柱和梁应在＋0.5d以内。而对于板和墙应在＋0.1间距以内：

③同一排中分布钢筋间距的偏差应在＋0.1间距以内。

④对于双排钢筋，其排与排间距的局部偏差也应在＋0.1排距以内。 ⑤梁和柱中钢箍间距的偏差为0.1箍筋间距。

⑥保护层厚度的局部偏差也应控制在＋1/4净保护层厚度以内。 （3）在钢筋焊接(点焊及电弧)和安装方面:

1) 焊缝的长度偏差应在－0.5d以内，高度偏差－0.05d，宽度偏差－0.1d。咬边深度偏差－0.05d且不大于1毫米。

2) 在2d长度上的表面气孔不多于2个，夹渣直径不大于3毫米。 3) 采用帮条对焊接接头中心的纵向偏移应小于0.5d；两根钢筋的轴向曲折应小于4度。 4) 同一排受力钢筋间距的局部偏差：柱及梁为＋0.5d，板及墙为＋0.1间距，而同一排分布钢筋间距的偏差则为＋0.1间距。双排钢筋的排间距局部偏差为＋0.1排距；钢箍间距偏差为＋0.1箍间距。

5) 钢筋保护层厚度偏差应控制在＋1/4净保护层厚。 6) 钢筋起重点移偏差应小于20毫米。

7) 钢筋骨架高度偏差允许在＋5毫米以内，而长度偏差为＋10毫米。 （4）钢筋表面清理及调直应符合下列要求： ①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、污物、油漆、锈皮等清除干净。 ②钢筋应平直无局部弯折和表面裂纹、钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫正调直后才允许使用。

③钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕使钢筋截面积减少不得大于5%。

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④如用冷拉法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于1%（Ⅰ级钢筋不得大于2%）。 （5）以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件（图纸）规定的钢筋时，必须征得设计单位或监理工程师的书面同意，并应遵守以下规定：

①另一种钢号钢筋或种类的钢筋代替设计文件（图纸）规定的钢号或种类的钢筋时，应将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面积作相应的改变。

②以同种钢号钢筋代替时，直径变更范围不宜超过4mm，变更后的钢筋总截面积不得小于设计截面积的98%或超过其103%。

③钢筋等级的变换不能超过一级，也不宜采用改变钢筋根数和的方法来减少钢筋截面积，必要时应校核构件的裂缝和变形。

④以较粗的钢筋代替较细的钢筋，必要时应校核代替后构件的裹握力。

（6）在钢筋焊接中，钢筋的接头应尽量采用闪光对头焊接。在现场作业或不能进行闪光对头焊时，应采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。焊接前，应将施焊范围内的浮锈、油污、油渍等清除干净，直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷截的构件，均应采用焊接接头。钢筋接头的布置应符合设计要求和技术规范有关规定。

（7）为了保证砼保护层的必要厚度，在两模板间安装钢筋时，在钢筋与模板间设置强度不低于构件设计强度的埋设有铁丝（扎丝）的砼垫板支垫。并与钢筋扎紧。垫块应相互错开，分散布置。各排钢筋之间，应用短钢筋支撑；在基础底部等平面位置安装钢筋时，应用垫块或短钢筋支撑，以保证钢筋布置位置准确。

（8）在浇筑砼中，应安排专职值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动时及时矫正，严禁为方便浇砼而擅自移动或割除钢筋。

3. 2. 1.6止水、伸缩缝和排水管质量控制

（1）钢筋砼中使用的止水伸缩材料，其品种、生产批号、质量等均应有详细的说明，使用前要认真检查、记录鉴定。采用代用品时，时需经过试验论证，并征得设计单位的同意，批复文件下达后方可使用。

（2）金属止水片

①金属止水片的制造（常用机械加工）焊接，金属止水片与塑料止水片的铆接等作业，监理处应要求承包辛勤工作同将试焊、试接样品送请监理工程师认可后，方可施焊接作业。

②金属止水片表面应光滑平整，并有光泽，其浮皮、锈污、油漆、油渍均应清除干净，如有砂眼、钉孔应予以焊补。金属止水片宜用机械加工，成型的金属止水片，在运输及安装过程中应防止扭曲和变形。

③金属止水片铜的接头数量应按实际需要尽可能少，焊接材料应符合设计和合同技术规范的规定，焊接形式应采取双面搭接焊。搭接长度符合设计和技术规范的规定或经过监理工程师的批准。焊接作业必须先将试焊样品经过试验证明符合设计和技术规范要求后方可施焊。

（3）塑料止水片

塑料止水片接头不允许现场烧焊，应采用粘接方法，施工前应作现场试验，并报监理工程师确认。塑料止水与金属止水片联接，应采用搭接螺栓紧固。接头搭接长度应满足设计和规范要求。

（4）伸缩缝制作与安装应符合下列要求：

①采用涂敷沥青料作为伸缩缝时，其砼表面必须洁净干燥，涂敷要均匀平整，并与砼面沾结紧密，无气孔及隆起现象。

②采用粘贴沥青油毛毡作伸缩缝时，伸缩缝表面必须洁净干燥，砼中的蜂窝、麻面必须填平，外露的施工埋件必须割除磨平，形成光洁的平面，粘贴时涂敷沥青厚度要均匀一致，粘贴紧密，搭接平顺紧固。

③采用铺设预制油毡板作伸缩缝时，砼表面也要洁净干燥，砼表面的蜂窝、麻面也要

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