中国石化SF埋地双层油罐技术要求(试行)(3)

中国石化SF埋地双层油罐技术要求

—传感器恢复以及警报重置前，应保持报警状态；

—泄漏液体以10 L/h的速率首次进入试验系统后，30min以内启动指示； —泄漏液体以50 L/h的速率首次进入试验系统后，6min以内启动指示； —泄漏液体排干后，传感器的恢复测量时间不超过20h；

—蒸汽传感器、液位传感器以及油膜传感器等参照国家标准GB/T 30040—2013相关规定执行。 5 罐体材料要求

5.1 SF双层油罐用材料选用应考虑使用条件（如储存温度、设计压力、储存介质特性、操作特点、使用环境、安装环境等）、材料的性能（力学性能、工艺性能、化学性能和物理性能）、制造工艺以及经济合理性。用于制造SF 双层油罐的材料均应符合有关材料标准的要求，使SF 双层油罐的性能满足所处工况的要求，并能保证使用寿命。

5.2内层罐壳体材料的选用应符合NB/T47003.1的规定（Q235B和Q345R）。钢质内罐筒体、封头和人孔采用Q235-B（GB/T3274）、20#（NB/T 47008）以上材料，并应提供材料合格单。

5.3外罐使用的玻璃纤维增强塑料基体材料应采用GB/T 8237中的CE和CEE型液体不饱和聚酯树脂，树脂应无杂质、无悬浮物、无粘稠块状物、无分层现象，树脂含量应为70%±2.5%；油罐制造单位可根据需要加入其它助剂；同时提供玻纤和树脂原材料来源。

5.4所选材料应能适应环境温度及操作条件，同时，制造商也可推荐采用经实践证明性能优于上述零件材料的材料制造SF双层油罐的相应零部件，并告知业主和设计方。

5.5 SF双层油罐所用玻璃纤维增强塑料（FRP）应和汽油、柴油、甲醇汽油、乙醇汽油、润滑油、柴油尾气处理液及其它有可能存储和接触的介质有良好的兼容性，且不得影响所储存介质质量，供应商应提供有关证明材料。

5.6 SF双层油罐外壳FRP具有抗低温冲击能力，以及抗老化能力，在恶劣环境中，不能发生钢罐腐蚀或外壳失效；供应商提供通过UL1746理化性能检验的证明材料。 5.7 SF双层油罐内、外层材料应满足的其它要求如表5.1、表5.2所示。

表5.1 SF双层油罐 钢内罐技术要求

序号 1 项目 制造要求 性能参数要求 钢内罐对接焊缝采用电弧焊、全焊透结构，设计、制造、检验及验收按《钢制焊接常压容器》NB/T 47003。 备注 8

中国石化SF埋地双层油罐技术要求

2 焊缝检测 对接焊接接头的无损检测应按JB/T4730.2、JB/T4730.3中的规定进行，检测长度不得少于各条焊接接头长度的10%，检测要求如下： 焊接接头的射线检测技术等级为AB级，质量等级为Ⅲ级合格； 焊接接头的超声检测技术等级为B级，质量等级为Ⅱ级合格。 内罐制造完毕，进行水压试验，试验压力100kPa。 80kPa 油罐外表面采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5，涂刷防腐涂料，干膜厚度不少于30μm厚度。

表5.2 SF双层油罐 FRP外罐技术要求

3 4 5 试验压力 气密性试验 除锈防腐 序项目 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 夹层间隙 FRP外层壁厚 拉伸强度试验 压缩性能试验 弯曲强度试验 悬臂梁冲击试验 吸水性试验 巴氏硬度试验 树脂含量试验 外观 无纤维外露、整体平滑，表面不应有明显凹凸缺陷，不应有针孔。 0.1~3.5mm ≥4mm 应符合《玻璃纤维增强塑料拉伸强度试验方法》GB/T1447-2005 应符合《纤维增强塑料压缩性能试验方法》GB/T 1448-2005 应符合《玻璃纤维增强塑料弯曲强度试验方法》 GB/T 1449-2005 应符合《塑料悬臂梁冲击试验方法》GB 1843。 应符合《纤维增强塑料吸水性试验方法》GB/T 1462-2005 应符合《纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法》GB/T 3854 应符合《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》GB/T 2577 颜色一致，表面平整、无裂纹、无杂质、无明显划痕、白化及分层、性能参数要求 备 注 注：凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 6 检验要求

业主有权根据工程的需要，随时对所购产品的全过程进行检验。

厂方至少应提前5天通知业主试验日期，如有必要，业主可能到制造厂进行监造及出厂前验收。 厂家应达到性能要求，并提供具有国家资质的第三方检测机构或中国石化销售公司指定的中国石化

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安全工程研究院的检测报告。

厂家提供的自检报告内容应不少于表6.1所规定的自检项目。

表6.1 SF双层罐检测项目表

编号 1 项目名称 指标 检测方法 厂家自检项目 ? 第三方检测项目 ? 安工院检测项目 ? ? ? ? 是 是否进行出厂检测 是 备注 油罐壁厚检测 2 外观检测 超声波外≥4mm；内≥6mm 测厚 任意300×300mm面积内气泡个数观测 不得超过2个，最大气泡直径不得大于4mm 15kv电火花 1秒钟，2倍罐重，无损坏 NB/T47003.1 ≥36 电火花检测仪 摆球 硬度计 3 4 5 6 7 8 固化度检测 外层罐针孔检查 吊耳强度试验 内钢罐完整检测报告 罐体冲击试验 巴氏硬度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 是 是 否 否 否 否 安工院长期备案 安工院长期备案 安工院长期备案 安工院长期备案 9 树脂含量检测 70%±2.5% ? ? ? 否 10 玻璃钢材料耐油品检测 浸泡法 ? ? ? 否 11 吸水率检测 GB/T1462 称重法 ? ? ? 否 12 外罐防腐蚀检测 夹层泄漏检测装置精度检测 贯通间隙泄露实14 验 13 试制装置检验 ? ? ? 否 35KPa正压或真空，30分钟 ? ? ? ? ? ? 否 是 10

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15 贯通间隙耐压试验 16 外压检验 35KPa气压，保压60min 浸没至1.5m或最大设计埋深，1小时，不泄漏、破裂、变形、瓢曲 ? ? ? ? 否 ? ? 否 17 贯通间隙液体流通性 ? ? ? 否 注：表6.1中“?”表示需要进行检测的项目，“?”表示不需要进行检测的项目。

6.1内罐检验

6.1.1内层罐制作完毕后，除本技术要求规定外，其余按NB/T47003.1的规定进行检验。

6.1.2内层罐对接焊接接头应进行局部射线或超声波检测，检测长度不得少于各条焊接接头长度的10%，局部无损检测应优先选择T 形接头部位。

6.1.3对接焊接接头的无损检测应按JB/T4730.2、JB/T4730.3中的规定进行，要求如下：

焊接接头的射线检测技术等级为AB级，质量等级为Ⅲ级合格； 焊接接头的超声检测技术等级为B级，质量等级为Ⅱ级合格。

6.1.4内层罐制作完成后，应进行压力试验，试验用压力表精度不应低于2.5级，试验介质应为温度不低于5℃的洁净水，试验压力应为0.1MPa。升压至0.1MPa后，应停压10min，然后降至0.08MPa，再停压30min，以不降压、无泄漏和无变形应为合格。压力试验后，应及时清除罐内的积水及焊渣等污物。

6.2外罐检验

6.2.1外层罐厚度检验

用超声波测厚仪进行外层罐壳体厚度检测，以间隔600mm为一个检测点，测得厚度应不小于4mm。

6.2.2外层罐外观检验

a）采用精度1mm的测量工具对进行油罐总长度（外层罐封头顶点间的距离）检查，偏差应小于总长度的0.5%。

b）外层罐外表面应平整光洁、无杂质、无纤维外露、无目测可见裂纹、无明显划痕、疵点、白化及分层，无严重色泽不匀。

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c）外层罐任意300×300mm面积内气泡个数不得超过2个，最大气泡直径不得大于4mm，气泡最大深度不得外层罐壳体厚度的1/5且不超过1.5mm。

6.2.3外层罐固化度检验

用手指按压外层罐外表面或用棉花蘸丙酮在外层罐外表面擦拭3～5遍，如前者发现沾手，后者发现棉花变黄，则判定固化度不合格。

6.2.4外层罐针孔检查

外层罐外表面应用电火花检测仪进行100%针孔检查，检测电压为15kV直流电压，以无电火花为合格；对阴阳角等复杂部位应作重点检查，检查出的漏点应作记号并修补。每平方米不合格点超过3个时，应返工。

6.2.5吊耳强度试验

对油罐吊耳施以1秒钟起吊空罐重量2倍的力，吊耳和储罐不得有损坏。如果油罐上有一个以上的吊耳，应按照吊起油罐时它们各自被施加的力比例分配荷载进行吊耳强度试验。

6.2.6罐体冲击试验

SF双层油罐罐体冲击试验方法按图6.1所示，试验温度为（+15±10）℃。储罐样本应能承受系在1.8m绳长上、可回旋的、重5.4kg的固体钢球的3次击打。系绳的一端应当固定在碰撞点正上方，将球向后摆，使其离开储罐的距离等于在碰撞点上方垂直测量的距离，然后向储罐呈自由落体摆动。碰撞点上方的垂直高度应在250到1800mm之间，同一点上不得有两次碰撞，顶部、外壳和封头部分都应进行试验。

套层不应有损伤（表现为碰撞高度为1000mm或更高，从外表可观察到的裂缝、粘合脱落或脱离）。 当碰撞高度大于1000mm且小于1800mm时，不应出现碎片或裂伤。 套层冲击型式试验的设备应当符合图6.1和图6.2。

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