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被破碎的物料靠自重从破碎腔底部流出。圆锥式破碎机具有破碎比大、效率高、功耗少、产品粒度均匀等优点，主要适用于选矿厂中硬度岩石物料中，细和超细破碎，很少在选煤厂中应用。
1895年出现了最早的锤式破碎机，其工作部分是铰接在转盘上的锤头，当物料进入锤式破碎机时，立即受到高速旋转的锤头的冲击而破碎，并被带到下面的箅条筛从筛孔排出，锤式破碎机按转子数目可分为单转子式和双转子式两种，其中单转子式又可分为不可逆式和可逆式两种 。
随着科学技术的发展，破碎机发展至今已取得了很大的成绩。特别是进入90年代以后，冲击式破碎机、选择性破碎机、MMD破碎机等更为先进的破碎机也应运而生，与此同时我国的破碎机产业也再蓬勃发展，并逐步向大型化、高效化方向进军。
结果
1.2破碎机的分类
1.颚式破碎机：工作部分由固定颚板和活动颚板组成，当活动颚板周期性的接近固定颚板时，借压碎作用破碎物料。
2.圆锥破碎机：工作部分由固定的外锥和活动的内锥组成。内锥以一定的偏心半径绕外圆锥中心线做偏心运动，物料在两锥体之间被压碎和折断。
3.锤式破碎机：工作部分是铰接在圆盘上的锤头。物料被高速旋转的锤头冲击破碎并被带到下面的箅条筛，从筛孔排出。
4.反击式破碎机：工作部分是固定在转盘上的板锤。物料被高速旋转的板锤冲击破碎并抛射到反击板再次破碎，同时形成快料之间的撞击破碎，最后从集体下部排出。
5.立轴破碎机：分立轴锤式破碎机和立轴反击式破碎机，其工作部分基本与锤式反击式破碎机相似，原理也基本一样。物料从上部进料斗经第一级转子破碎后落到第二级转子后在进行第二次破碎，产品有机体下部自由排出。
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6.冲击式制砂机：工作部分是高速旋转的叶轮。物料从中心给料筒落到叶轮中心，然后沿叶轮的流道被抛射到衬板上撞碎。碎后的产品沿叶轮与衬板圆周空间自由排出。
7.辊式破碎机：工作部分是做相向旋转的两个棍子。物料给在两棍之间，随着棍子旋转将物料拉入棍间后被挤压破碎。这种破碎机是强制排料的。
结果
1.3破碎理论的发展
破碎过程，必须是外力对被破碎物料做功，克服它内部质点间的内聚力，才能发生破碎。当外力对其做功，使它破碎时，物料的潜能也因功的转化而增加。因此，功率消耗理论实质上就是阐明破碎过程的输入功与破碎前后物料的潜能变化之间的关系。为了寻找这种能耗规律,许多学者从不同的角度提供了若干个不同形式的破碎功耗学说。目前公认的有：面积学说，体积学说，裂缝学说。 1.3.1面积学说
1867年，Rittinger提出的，粉碎物料所消耗的能量与物料新生成的表面积成正比。 1.3.2体积学说
1874年，俄国基尔皮切夫与1885年的基克先后独立提出，外力作用于物体发生变形，外力所做的功储存在物体内，成为物体的变形能。但一些脆性物料，在弹性范围内，它的应力与应变并不严格遵从胡克定律。变形能储至极限就会破裂。可以这样叙述：在相同的条件下，几何形状相似的物料粉碎成相似的成品时，所消耗的能量与物料体积或质量成正比。 1.3.3裂缝学说
1952年，Bond和中国留美学者王仁东提出的。外力使矿块发生变形，并贮存了部分变形能，一旦局部变形超过了临界点，则产生垂直与表面的断裂口。断裂口形成后贮存在料块的内部的变形能就释
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放，裂口扩展成新的表面。输入功一部分转化为新的生成面的表面能，另一部分因分子摩擦转化为热能释放。所以，破碎功包括变形能和表面能。变形能和体积成正比，表面能和面积成正比。
三个学说各有一定的适用范围，Hukki实验研究表明：粗碎时，体积学说比较准确，裂缝学说与实际相差很大。细碎时， 面积学说比较准确，裂缝学说计算的数据较小。粗碎、细碎之间的较宽的范围，裂缝学说较符合实际。只要正确的运用它们，就可以为分析研究破碎过程提供理论根据和方法。
结果
1.4给定的原始数据
1.破碎物料：石灰石 2.最大进料尺寸：250mm 3.出料粒度：≤30mm 4.生产能力：10—22m/h
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结果
第2章 锤式破碎机的原理、类型、特点
2.1锤式破碎机的原理
锤式破碎机主要靠锤子的冲击作用破碎物料。物料进入锤子的工作区后，被高速回转的锤子冲击破碎。被破碎的物料从锤头处获得动能，以高速向破碎版和箅条筛上冲击而被第二次破碎。此后小于箅条筛缝隙的物料，便从缝隙中排出，而力度较大的物料，弹回到衬板和箅条上的粒状物料，还将受到锤头的附加冲击破碎，在物料整个破碎过程中，物料之间也相互冲击粉碎，破碎机示意图如图2-1所示。
图 2-1 锤式破碎机示意图 1.箅条筛 2.锤头 3.锤架 4主轴
2.2锤式破碎机的类型
锤式破碎机的种类很多，其主要有：
1.按转子数目分为：单转子和双转子锤式破碎机 2.按转子回转方向分为：定向式、可逆式。 3.按锤头排数分为：单排式、双排式或多排式 4.按锤头装置方式分为：固定锤式和活动锤式。
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结果
2.3锤式破碎机特点
2.3.1锤式破碎机的优点
1.构造简单、尺寸紧凑、自重较小，单位产品的功率消耗小。 2.生产率高，破碎比大（单转子式的破碎比可达i=10～15）,产品的粒度小而均匀，成立方体，过度破碎现象少。
3.工作连续可靠，维护修理方便。易损零部件容易检修和拆换。 2.3.2锤式破碎机的缺点
1.主要工作部件，如：锤头、蓖条、衬板、转子、圆盘等磨损较快，尤其工作对象十分坚硬时，磨损更快。
2.破碎腔中落入不易破碎的金属块时，易发生事故。
3.含水量﹥12%的物料或含有粘土时，出料篦条易堵塞使生产率下降，并增大能量损耗，以至加快了易损零部件的磨损。
2.4锤式破碎机的规格和型号的表示方法
锤式破碎机的规格用转子的直径D和长度L来表示，如ф1000mm×1200mm的锤式破碎机，表示转子的直径D=1000mm，转子的长度L=1200mm。常见的型号有：
不可逆式的：ф800mm×600mm，ф1000mm×800mm，ф1300mm×1600mm，ф1600mm×1600mm，ф2000mm×1200mm。
可逆式的：ф1430mm×1000mm，ф1000mm×1000mm。
如PCK-1010：PC-锤式破碎机，若前面标注2表示为双转子，单转子不标注；K-可逆式，横线后面的10表示转子直径的百分数，10为转子长度的百分数，单位为mm.
其全称为单转子1000X1000的可逆锤式破碎机。
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