施工组织设计 - 图文(7)

109.0m，进水口前缘宽度4m，中墩厚度0.4m，边墩厚度0.3m，设拦污栅两孔，单孔孔口尺寸5.6×7.6m（宽×高），拦污栅后设一孔事故检修门，孔口尺寸为6.5×8.5m（宽×高），底板高程2157.5m，进水口后为一方变圆渐变段与引水隧洞相接，渐变段长8m。

进水口在首部枢纽围堰形成后干地施工。

引水隧洞进口岩性为砂岩夹少量板岩、页岩，属Ⅳ类围岩，洞身岩性为砂岩夹板岩、页岩，属Ⅲ、Ⅳ类围岩，洞出口岩性为极少量板岩、页岩，属Ⅳ类围岩。

洞脸覆盖层开挖：采用TY160推土机集碴，2m3挖掘机挖装，10t自卸汽车运输，进水口处的弃碴运往库区公路添筑及围堰填筑处。洞脸石方开挖采用潜孔钻钻孔爆破，手风钻辅助，台阶法施工，台阶高度3～5m，TY160推土机集碴，开挖石碴由2m3装载机配10t自卸汽车运往库区公路添筑及围堰填筑处。

引水隧洞断面为圆型（D=6.5m），洞长488.18m，因衬砌厚度不同，开挖洞径为7.4m与7.2m两种洞径。由于洞线较短，不布置施工支洞。引水隧洞采用两个工作面施工，引水隧洞上游开挖工作面采用在进水口部位先期开挖一拉槽作为施工通道，预留岩坎加开挖弃渣堆填加高挡水。引水洞线下游开挖工作面待压力钢管及调压井开挖结束后进行。

引水洞开挖采用人工自制凿岩台车，手风钻浅孔爆破，全断面施工，1.5m3后翻式装岩机装碴，10t自卸汽车运碴。碴料分别经枢纽及厂区出碴道路运往碴料场。对顶拱及边墙局部稳定性差的地段，需及时进行喷锚临时支护。

引水洞底拱洞衬，采用人工安装钢筋、底拱拖模立模，边拱及顶拱采用钢筋台车安装钢筋、人工立模。上平段洞衬，3m3混凝土搅拌运输车运送砼，HB30砼泵入仓浇筑。砼由首部枢纽区及厂区拌和系统共同负责供应。

引水洞压力钢管段洞衬，下平段采用人工安装钢筋，3m3砼搅拌运输车运输砼，HB30砼泵送砼入仓。

(2).开挖支护型式

引水隧洞沿线以III、Ⅳ类围岩为主，Ⅲ类围岩占洞线总长的8%，Ⅳ类围岩占洞线总长的92%。为保证引水隧洞施工期稳定安全，施工中将根据不同围岩、不同部位拟定开挖、支护方案如下：

1对III类围岩洞段，支护以提高围岩自稳能力为主。开挖中除严格按光面爆破控制外，还需采用锚杆进行临时支护，锚杆长度4m，间排距3m×3m；混凝土衬砌厚度为30cm。

2对IV、Ⅴ类围岩除按III类围岩施工工艺和方法施工外，还需采取以下措施：

施工地质勘察：在开挖过程中，加强地质跟踪及预测，必要时超前导洞摸清围岩性状，以便采取恰当的施工程序及措施，保证围岩稳定。

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超前支护：开挖钻孔前，采用小导管预注浆、超前锚杆支护加固，增强围岩自稳能力。

围岩支护：钻爆后暂不出碴，经安全处理和平碴后，立即进行一次支护，采用砂浆锚杆及喷锚支护；特殊地段出碴后安装钢格栅、喷砼支护，形成一柔性封闭环，确保围岩稳定。

砼跟进衬砌：如发现局部危岩变形速率急增，采取一次支护措施后尚不能满足稳定要求时，进行边、顶拱钢筋混凝土衬砌。

(3).通风与排水 1施工通风

引水隧洞最大独头进尺约300m，施工中应重视加强通风，通风机选用55kW的轴流式风机，沿洞轴线方向，通风管采用0.8m的金属或纤维布风管。

2施工排水

施工期的洞内水主要来自地下渗水和施工废水。对顺坡工作面可设排水沟让水自流出洞口；对逆坡工作面可采用在洞内靠边每隔100m设置排水沟和集水井，用水泵分级抽出的方法将洞内积水排出。

(4).施工进尺分析

单工作面循环进尺按一种情况考虑：Ⅲ、Ⅳ类围堰平均循环进尺均为2m，每天2个循环，月高峰进尺120m/月，月平均进尺90m/月，按6个月开挖时间，满足控制进度要求，因此，整个隧洞6个月贯通的工期计划是能够保证的。 2.调压井

调压井为阻抗式，阻抗孔内径3.0m，上室内径12m，上室高20.0m，开挖直径13.8m。

调压井开挖采用导井溜碴法施工，调压井导井开挖时间与压力钢管洞开挖同时进行，导井开挖直径D=200cm，导井开挖采用YT-24手风钻钻孔，利用吊篮自上而下分层开挖，分层高度约3m，导井开挖时应做好锁口。导井形成并且压力钢管洞开挖完成后，进行调压井全断面由上而下分层扩挖，扩挖分层高度3～4m。石碴由导井溜至调压井底部，采用1.5m3装载岩机配10t自卸汽车，经已开挖的压力钢管平洞运往临时碴料场。

调压井砼采用人工安装钢滑模由下而上立模，3m3砼搅拌运输车运输砼，HB30砼泵送砼入仓。 3.压力管道

压力钢管为地下埋管，由水平段和岔管段与支管段三部分组成。在进厂前一分为二，岔管分岔形式为“卜”形。压力钢管水平段为地下埋管，钢管直径为2.1m.

管段长度39.61m，外包混凝土厚度60cm， 主管开挖洞径4.04m，采用全断面开挖，YT-24手风钻钻孔，光面爆破，1.5m3装载岩机配10t自卸汽车运往临时碴料场。岔管段与支管段为砂砾石

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覆盖层明挖，开挖方式同首部枢纽。

压力钢管安装总重190t，分两个工作面进行安装。主管段从上游始装节开始向下游方向安装，岔管与支管从岔管处向厂房端安装。钢管在工地加工厂制作，由20t平板车运至安装点。

压力钢管段的混凝土浇注与钢管安装同时进行。每安装完5节，即进行混凝土浇注。混凝土浇注由砼搅拌车送至工作面转砼泵输送入仓。

(四) 厂区建筑物施工

厂区建筑物包括发电厂房、尾水渠、开关站。覆盖层开挖16811m3，混凝土浇筑7387m3，浆砌块石2623m3。

覆盖层开挖采用TY160推土机集碴，2m3挖掘机挖装，10t自卸汽车运输出碴用于厂区围堰填筑。

厂区砼浇筑采用人工安装钢筋立模，DMQ540/30B高架门机直接吊3m3 卧罐入仓，机械振捣，人工洒水，自然养护。

浆砌块石与枢纽工程施工方法相同。采用机械拌和砂浆，人工架子车场内运输砂浆，人工砌筑、勾缝。

厂房发电机组安装安排在厂房内吊车安装完毕后进行，发电机组各部件由汽车运至工地，在厂房安装间由桥机配合卸车、组装及安装。

（五）厂、坝砼温度控制

根据本地区气候条件，砼施工要控制砼原材料，进行常规温控措施，防止砼裂缝。

1砼原材料及配合比

必须按规定对水泥进行检验，其品质必须符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。水泥的供应，在有条件时，优先采用散装水泥。水泥强度等级为42.5。

为改善砼性能、合理降低水泥用量，在砼内掺入适量的粉煤灰材料。粉煤灰采用Ⅲ级以上粉煤灰。应按《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范（DL/T5055-1996）》等规范，检验粉煤灰的品质指标。

为改善砼性能，提高砼质量，合理降低水泥用量，必须在砼内掺加适量的减水剂和引气剂，并严格控制水灰比。外加剂的使用及其掺量，必须通过试验确定，满足砼抗冻性、抗渗性等要求。

砼骨料及拌制养护用水，按《水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）》的有关规定执行。

砼配合比应按不同结构部位的砼，根据设计要求，分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂、抗冲耐磨和抗侵蚀等要求，同时满足施工和易性等要求。施工配合比应以砼试

验为基础。施工单位在选用配合比时，须采用适当措施，合理降低水泥用量。

2低温季节砼施工

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本地区11月～次年3月份，进入低温季节砼施工时期。

采用热水拌制砼、预热骨料，控制砼浇筑温度在5～8℃。浇筑前对基岩或老砼面作蓄热保温。对砼表面要求覆盖保温材料保温，禁止在寒潮期间开仓浇筑砼。可采用蓄热法或暖棚法施工。应在白天气温较高时段开仓浇筑及拆模，并适当延长拆模时间。 3高温季节砼施工

本地区6～8月份浇筑的大体积砼，采用加冷水拌制砼，地垅取料，成品料堆搭盖凉棚遮阳等措施，降低浇筑温度。采用薄层短间歇浇筑砼等措施，降低水化热温升。加强砼养护，在砼浇筑完毕后，表面覆盖一层草袋并洒水养护，保持砼表面处于湿润状态。

（六）地方原材料采购质量控制措施

1.水泥

水泥各项性能指标符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》规定，进场时提供出厂检验报告、质保书，进场后抽取样品送试验室按《水工砼试验规程》做化学分析和安定性试验并将水泥的品种、标号、数量、出厂日期及厂家的试验资料报监理工程师审批，同时按规定或监理工程师的要求取样送检，检验合格经批准后方可使用。不合格坚决清除出场。工地储有足够的水泥，仓库应建造在干燥、通风良好、防雨防水的地方，底部架空垫起，以防水泥受潮。 2.黄砂

采用质地坚硬、颗粒级配良好的、质地、细度等都能满足工程招标文件要求的洁净河砂。

黄砂须经工程技术人员检验合格后方可卸货，黄砂要分阶段按批进料，并按规范要求或监理工程师的要求取样检验，合格后才投入使用。 3.碎石

采用质地坚硬、颗粒级配良好，针片状含量少、有机质含量、质地、化学成分等参数都能满足规范、工程招标文件要求的碎石。

进料前先组织工程技术人员和材料员到石子产地考察，选定厂质量合格、守信的供货商签定供货合同。进场的石子须经工程技术人员检验合格后方可卸货，石子要分阶段按批进料，并按规范要求或监理工程师的要求取样检验，合格后才投入使用，不合格的不予采用。

进场的碎石按规格、品种分开，不得混杂，并插标有规格、品种的醒目指示牌。严禁在装卸、堆放、转运过程中混入泥土和杂物。 4．块石

石料选用色泽均匀、结构密实、不易风化、无裂缝且大致方正的岩石，石材表面无污垢、水锈等杂质，不允许使用薄片状石料。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图或技术要求的规定。 5.现场材料管理

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根据工程情况、承包范围、所需材料，按照施工图编制总体物资需求计划、月进度物资需用计划及临时追加物资计划，并根据综合施工网络图中各分项工程进度计划日程，分类、分批进场，由项目经理部将采取如下措施：

（1）.为了保证适用于本工程的物资满足规定要求，所有进场材料进场后必须经证明质量合格并征得监理批准后方可使用。 （2）.物资进场由材料员和试验员负责进场验收，材料员负责外观检验，试验员负责材料物理和化学性能检验。

(3).当材料质量不符合规定时材料员当场退货，并及时通知采购

（七）机电设备安装

1．设备到货验收

(1).电气设备与器材到达现场后，立即组织有关人员对照设计图纸进行验收检查。

(2).开箱清点检查，型号、规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。 (3).产品的技术文件应齐全。

(4).进行外观检查，元件无损坏情况。 2.设备现场保管

(1).所有电气设备与器材，均应存放在仓库内。 (2).仓库应能避雨雪、挡风沙、干燥防潮。

(3).对有特殊保管要求的电气元件，按规定妥善保管。

(4).在搬运过程中应采取防震、防止框架变形和漆面受损等措施。 3.基础槽钢的安装

(1).在甩锤式压力机上将槽钢调直、调平，焊上锚筋。 (2).在设计基础位置打出砼内的钢筋。

(3).将槽钢放入正确位置后，将锚筋与砼内的钢筋焊牢。 (4).与接地体可靠连接。 (5).用水泥砂浆抹平。 4.配电屏（箱）的安装

(1).用人工将各屏（箱）按设计位置就位。 (2).成排摆放时用螺栓连成整体。 (3).槽钢基础点焊连接。

(4).安装盘顶母排并涂刷相色漆。

(5).安装标签并将屏（箱）的名称及编号用油漆印在适当位置。 (6).按图纸要求进行接线并做联动试验。 5.电力电缆及控制电缆安装

(1).所有电缆护管，直径小于Ф50mm的用液压弯管机弯制成型，大于Ф50mm的用割口法弯制成型。

(2).暗设电缆护管随土建进度埋设，管路沿最近的路线敷设，尽量减少

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