机械制造工艺学实验报告(2)

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热处理工序的安排应遵循一般原则：

（1）预备热处理如退火和正火，通常安排在粗加工之前进行，调质安排在粗加工以后进行。

（2）最终热处理通常安排在精加工之后和磨削加工之前，目的是提高材料强度、表面硬度和耐磨性。常用的热处理方法有调质、淬火、渗碳淬火等。

辅助工序的安排:

辅助工序种类较多，包括检验、去毛刺、倒棱、清洗、防锈、去磁及平衡等。检验工序分加工质量检验和特种检验，是工艺过程中必不可少的工序，除了工序中的自检外，还需在下列场合单独安排检验工序：

（1）粗加工后；（2）重要工序前后；

（3）转车间前后；（4）全部加工工序完成后。

综上各种原则，齿轮轴的加工工序为： 工序10：下料 工序20：模锻 工序30：正火

工序40：车端面、打中心孔 工序50：粗车各外圆 工序60：调质处理

工序70：精车外圆?32mm，?20mm，?16mm，?12mm，倒角 工序80：铣键槽 工序90：磨各外圆 工序100：滚齿 工序110：剃齿 工序120：去毛刺 工序130：检验 工序140：入库

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齿轮轴机械加工工艺过程卡片

黄石理工学院 机电学院 机械加工 工艺过程卡片 产品型号 产品名称 材料牌号 毛坯种类 毛坯外形尺寸 ?35mm×200mm 零件图号 零件名称 JS99-03 齿轮轴 共2页 第1页 45 锻造 每件毛坯可制件数 1 每台件数 1 工工序号 序名称 10 下料 模锻 热30 处理 车 40 车端面，打中心孔 YT15 45°右金工 CA6136 偏刀，中心孔钻 车 粗车外圆?32mm，?25mm，50 YT15 90°右正火处理 锻造毛坯 棒料尺寸?35mmX200mm 金工 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 准终 单件 20 ?20mm，?16mm，?12mm 金工 CA6136 偏刀、顶尖，游标卡尺 热 60 处理 金工 1 7

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车 70 ?12mm，倒角 圆金工 CA6136 YT15 90°右偏刀、YT15 45°右偏刀，顶尖，千分尺 80 铣 铣键槽 金工 X5032 直柄键槽铣刀、V形块 90 磨 以两中心孔定位装夹工件，磨各外圆 滚滚齿，最大直径为?32mm 金工 MI332B顶尖、平行砂X 1500 轮，千分尺 整体齿轮滚 100 齿 金工 Y3150K 刀（模数为3，头数2）弹簧夹头、顶尖 110 剃齿 剃齿 金工 Y4250 产品类型 产品名称 零件图号 零件名称 剃齿刀 JS99-03 机械加工 黄石理工学院机电学院 工艺过程卡片 共2页 齿轮轴 第2页 描图 120 钳工 检验 入库 去毛刺 金工 质检室 锉刀 千分尺、游标卡尺、 130 检验 描校 底图号 140 涂上防锈油 标准化 （日期） 设计 审核 （日（日 期） 期） 会签 （日期） 1 8

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装订标记 号

处数 更改文件号 签日标处更改文签日字 期 记 数 件名 字 期 （六）主要机床

1、常用机床介绍 1）车床

车床是应用最广泛的金属切削机床之一，它的加工范围很广。车床可以车削外圆、车端面、切断和切槽、钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车削各种螺纹、车削内外圆锥面、车削特形面、滚花以及盘绕弹簧等。

2）钻床

钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。在钻床上装上不同的刀具可完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、锪凸台等。 5）铣床

铣床是利用铣刀在工件上加工各种表面的机床，铣刀旋转为主运动，工件或(和)铣刀的移动为进给运动。铣床的加工范围与刨床相近，但比刨床加工范围广，因而在很大程度上取代了刨床。铣刀是一种多齿刀具，铣刀上等每个刀齿是间歇参加工作的，因而使得刀齿冷却条件好，刀具耐用度高，有较高等生产率，因此在单件小批和成批大量生产中，铣削都得到广泛的应用。铣床加工精度一般为IT9-IT7，表面粗糙度Ra值为6.3-1.6um。 6）磨床

磨床是为了适应工件精密加工而出现的一种机床，它是精密加工机床的一种，磨床是用非金属的磨具或磨料加工工件各种表面的机床。通常磨具旋转为主运动，工件的旋转与移动或磨具的移动为进给运动。通常把使用砂轮加工的机床称为磨床，如外圆磨床，平面磨床，而把用油石、研磨料作为切削工具的机床称为精磨机床。 2、机床的选择

零件的加工精度和生产效率在很大程度上是由机床的使用性能决定的，在设计工艺规程时，主要是选机床种类及型号，选项择时间参照相关手册，产品样品，遵循以下原则:

(1)机床的加工尺寸范围应与零件的外轮廓尺寸相适应;

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(2)机床的精度应与上件的精度要求相适应; (3)机床生产类型应与零件的生产类型相适应。

当在车间没有相适应的机床设备时，就需要对已有的机床进行设备的改装，使其成为专用机床。在此，应根据具体要加工的零件的要求提出设计任务书，包括:一些必要参数、精度要求，产品要求，产品质量、经济效益等。

齿轮轴需经过车、钻、铣、滚齿等工序加工完成。根据现有的设备具体安排如下: 粗车两端面，各部分外圆面选用CA6136普通车床

b．半精车、精车外圆轮廓，钻、选用CA6136普通车床、钻床 c．铣键槽选用X5032 d．齿轮加工选用滚齿机; 滚齿机Y3150K 参数:

最大工件直径 X 最大模数（mm） 800X10 电机 主电机 7.5

五.夹具工作原理分析

机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。合理地选择夹具，能够保证加工精度，提高生产率，减轻上人的劳动强度。 1.通用夹具

通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。在通用机床上一般都附有通用夹具，如车床上的三爪和四爪卡盘、顶尖和鸡心夹头、铣床上的平口虎钳、万能分度头、回转工作台等；磨床上的磁力工作台等。这些夹具有很大的通用性，使用时无需调整或稍加调整就可以装夹不同的工作。通用夹具一般作为机床附件供

16.03 7 3050X960X2150 5-6-7 2.5 总电容 台数 滚刀至工作台最小中心距（mm） 50 690 9 45~280 工作精度 等级 粗糙度Ra 工作台尺寸（mm） 级数 主轴转速 范围（转/min） 外形尺寸长X宽X高（mm） 1 10

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