高压电机维护管理规程(2)

4.3检查滑环表面是否有沟槽，如有必须拆下重新处理。 5．每季度复紧一次电机滑环、碳刷、刷握架、电机转子、定子等各部位电气连接螺栓，并清理各部位支撑瓷瓶积灰。 6．检查电机绕组及两端轴承测温是否完好，并紧线。 7．带差动保护电机，检查电流互感器连接桩头及备用短接线，并紧线。

8．检查冷却风机、冷却通道及进风口滤网并清灰。 9．检查电机加热器是否正常工作。

10．每季度用兆欧表测量电机定子对地绝缘应≥3*（1＋Un)兆欧，转子对地绝缘≥1*Un兆欧，（Un:电机额定电压），绝缘电阻吸收比﹥1.3，并形成技术台帐。对于绝缘下降较快的电机，在检修停机时需及时开启加热器，并增加太阳灯进行保温，保持电机绝缘。

11．每年测量一次转子气隙，下部气隙应略小于上部气隙，并做好纪录。

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12．启动工作制：重复启动引起过度发热和应力将缩短定子绕组和转子寿命。当电机处于冷态，可连续两次启动、中间间隔5分钟。设备跳停，一般只能启动一次，下次启动应间隔一小时。

13、在对高压电机检修时一定要对联轴器原始间隙进行测量，在检修完毕后一定要对磁力中心线与机械中心线的对应进行测定；

14、必须将高压电机的轴瓦检查列入检修计划，对轴瓦顶隙、侧隙、绝缘膜等进行检查，并形成详细记录，对于轴瓦绝缘不好的电机必须增加接地电刷，接地电刷安装在非轴伸端、或两端均安装并可靠连接后接地。

15、每年度根据高压电机运行周期及检查数据编制大中修维修计划并上报设备处。

16、必须将水电阻动静电极的检查编入检修计划，对于矿山、水泥分厂启动频繁的高压电机每季度需对水电阻进行一次检

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查，制造分厂每年度需对水电阻进行一次检查。

三、常见故障处理：

（一）电机不能启动并且电流大：检查负载是否有卡死现象。 （二）电机不能启动并伴有嗡嗡声音：检查电机是否有缺相，转子回路是否有开路现象。

（三）电机运行过程中电流大幅度摆动：检查转子回路是否有开路、接触不良现象。

（四）电机运行过程中差动动作：检查检查互感器是否有开路、短路现象；用双臂电桥测定子直流电路是否平衡；电机检修后互感器接线是否正确。

（五）电机运行过程中速断动作：检查定子绕组及回路是否有对地。

（六）电机运行中振动大： 1．停机检查联轴器同心度； 2．检查轴承油隙是否过大；

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3．检查地脚固定螺栓是否有松动现象。

碳刷火花大、碳刷振动、滑环发热等按电机维护内容处理。 （七）轴承过热：

1．润滑油、润滑脂过期或有杂物，必须更换润滑油、润滑脂； 2．滑动轴承供油不足，润滑脂过少或过多。增大供油量补充润滑脂或用气管吹排过多的润滑脂； 3．检查甩油环带油是否正常。 （八）滑动轴承漏油：

1．轴承座上下盖接触面间隙大，增加密封垫、密封胶处理； 2．轴颈塑料密封圈损坏或磨损过大，更换密封圈； 3．轴承座为迷宫式密封，羊毛毡是否有损坏，如损坏必须更换；

4．呼吸器透气孔是否堵塞，若堵塞必须清理透气孔。 （九）电机发热：

1．电网电压高于10.3KV，调整电压至允许范围内； 2．电网电压低于9.7KV,调整电压至允许范围内；

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3．负载过大长时间超负荷运行，减轻负载； 4．冷却装置损坏需要更换；

5．冷却通道不畅，清理进风口滤网及冷却通道； 6．绕组因漏油等异常因素积灰过量，必须拆卸清理。 （十）电机运行中有异味或者冒烟： 1．紧急停机；

2．检查转子、定子间气隙是否存在扫膛； 3．定子或转子有匝间短路现象；

4．电机各电气连接螺栓是否发热引起绝缘烧糊。 （十一）绝缘电阻低：

1．潮湿引起，采用直流焊机、热风机、烤灯等烘烤； 2．灰尘、导电尘埃或其他污物引起。用吹风机或用干燥的压缩空气吹灰，必要时用酒精等容易挥发溶剂清洗。 四、安全注意事项：

1．负责高压电机安装、调试、维护保养必须按照规定要求进行，否则会酿成设备事故的发生；

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2．高压电机切忌连续启动，带液偶传动现场开机监控要保持一定的安全距离防止液偶爆炸伤人；

3．高压电机巡检人与高压带电部分保持一定的安全间距，必要时应作隔离栏；

4．维护保养和检修必须办理停电手续，同时确认电机已完全停转；

5．电机及高压电缆必须可靠接地； 6．严禁触摸电机接线等带电部分；

7．运转电机禁止拆卸任何零部件，不允许接近和触摸转动部位；

8．做好高压电机防雨及防潮工作。

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