天津大港进水主管道施工组织设计 - 图文(5)

（1）对施工现场进行彻底的调查，对施工现场的土样进行取样钻探，充分了解施工现场土质情况。

（2）熟悉图纸，掌握本工程的技术规程和质量要求。

（3）熟悉图纸，掌握规范的基础上，做好图纸会审工作，对有关人员做好书面施工安全、技术交底工作，并经签认。

（4）在熟悉图纸，掌握规范，进一步了解现场的基础上制定本施工方案，并经专家审核，通过后作为深槽施工的实施依据。 3．材料、物资设备准备

本工程对材料供应要做好以下准备：

（1）根据批准的施工组织设计和预算编制供货计划，对于深槽施工所需要的沟槽排水设施要准备充足，水泵、水管、电线、发电机须有配用设备。

（2）准备足够的沟槽临边防护设施 ，并认真布设，做到防护到位。 （3）材料、设备做好认真的原材、构件、机械进场验收，不合格产品禁止入场。 四．施工方案 （一）施工顺序

清理场地→测量放线→水泥搅拌桩止水帷幕→打钢板桩→基坑开挖→第一道支撑→基坑开挖→第二道支撑→开挖至沟槽底→挖水沟降水→基坑混凝土基础→基坑后背安装→顶进机具安装→泥浆调制→管道顶进→到达顶进→拆除顶进机具及后背→检查井施工→管道回填→拆除第二道支撑→管道回填→拆除第一道支撑→管道回填→拔出钢板桩→管道回填 （二）施工机械： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8

机械或设备名称 挖掘机 起重机 发电机 空压机 电焊机 打桩机 水泵 泥水平衡顶管机20

型号规格 日立R320 QY70 200kw 9m3 ZX5-400B SGH-350 2''、4''、6” WNS-2400 数量 2台 1辆 1台 1台 2台 1台 6台 1套 d1200mm 9 10 11 12 13 14 液压泵站 主顶油缸 注浆泵 水准仪 激光经纬仪 土压平衡顶管机d1650mm Y250/31.5-00 JPT200吨等推力油缸 柱塞式电机4KW DSZ3自动安平 DJJ2 巨枫 3台 12台 3台 3台 3台 1套 （三） 顶管基坑维护结构施工方法 1.打设水泥搅拌桩止水帷幕

桩径0.6米，咬合0.2m，单排设置。桩长15m的入土深度。

水泥搅拌桩采用计量泵注浆，保证延米水泥用量。应满足“三喷六搅”均匀搅拌操作方法成桩，必须连续性完成该工程，喷浆量控制在15%-20%、为保证水泥强度，控制水灰比在1.5:1左右。采用单轴机架式打桩机，保证搅拌桩的垂直度和桩体的搭接。 2.钢板桩打入

水泥搅拌桩打完3天后方可进行打钢板桩打入工作。钢板桩采用36B工字钢，桩长为12m，标准为：钢板桩弯曲度（轴线方向）不大于1.1L/1000=22mm，翘曲（法线方向）不大于2.25L/1000=45mm（L为钢板桩的长度）。

打桩前需对钢板桩逐根检查，对锈蚀、变形的应及时调整，以减小钢板桩锁口阻力。

钢板桩插打的主要施工技术要求如下：主顶坑后背侧采用密排工字钢，其余三边采用一丁一顺布置，接收坑四边均采用一丁一顺布置，采用单根打入法插打钢板桩。相对桩长的垂直度允许偏差一般不得超过2%，桩顶高程允许偏差为+5cm、-10cm。

单桩逐根打入法施打钢板桩：先由测量人员定出钢板桩的线位，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大，保证打人后的板桩，有足够的钢度，且板柱面平直。

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3.基坑开挖及支护

待土体稳定后开始土方开挖，随着土方开挖进行基坑内支撑。

支护方式如下图，采用两道腰梁进行基坑内支撑。腰梁四角加用角撑支护，用以增加基坑稳定性。

密排工字钢支撑腰梁(40双拼工字钢)排水沟

4.施工降水

降水使用排水沟加水窝子的方法进行，排水沟尺寸依据现场实际施工过程中流水量等进行合理确定。顶管基坑四个角各设置一个水窝子，深度低于槽底1m，每水窝子中放泥浆泵1台，且始终保持随时抽水。设专人随时清理排水沟，使其保持通畅，达到及时排水的目的，避免泡槽。用泥浆泵将水位降至槽底以下0.5m，再进行基础施工、管道铺设等其它工序。

施工完成终止抽水后，应及时用砂石等填实。 5. 浇筑底板混凝土

底板施工时首先根据图纸尺寸用全站仪或经纬仪定出井中、底板长及宽的边线。底板为钢筋混凝土结构，厚20cm。砼从中央浇筑，均匀由里向外周圈式扩散，浇筑时使溜管自始至终垂直底板的平面。用插入式振捣棒进行振捣。 6. 稳导轨、做后背、下设备，做好顶进准备。

导轨采用20cm槽钢对焊，数量2根，长度6m，导轨的间距布置应使管外底距横向的槽钢顶面不大于4厘米。导轨的高程误差和中线位移应控制在2mm内。

后背墙采用定型后背铁(尺寸为5*3*0.1m)，与钢桩之间灌注砼（C30、30厘米）找平，使后背墙的平面垂直于导轨。后背铁与钢桩用Φ16钢筋焊接牢固。

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道轨安装见下图。

3036密排工字钢10厚砼厚后背定型铁后背简图采用4台200t的千斤顶合计顶力为800t。

砼管下管前在地面上应做管外皮刷蜡处理，涂蜡工作应在管材区进行。具体做法：将石蜡和10%的柴油混合放在一个铁皮筒里，用火烧，将石蜡融化，并趁热将溶液用羊毛刷均匀刷在砼管的外皮上，冷却后在管外皮上形成一层乳黄色的滑模，要求涂抹均匀，形成隔膜层。

顶进前的准备工作：

1.把临时水准点、中线定好位置，准备测量校核使用，由于已知控制点的位置所限，满足不了施工需要，所以要增加一定数量的临时控制点，以保证施工正常进行。临时控制点的平面坐标及高程测定方法同已知点复核测量相同。检查井位置的测定一般采用经纬仪导线法或极坐标法。根据已知坐标计算出井位与已知控制点的相关坐标方位角及水平距离，用经纬仪实地测出井位，为了保证测量精度，应对其测定的井位采用第二种方法进行复测。

2.液压系统、顶进系统安装试运行正常。 3.检查后背加固是否牢靠 4.检查轨道安装是否牢固

5.吊装设备运行正常，吊具、吊索准备齐全。

6.泥浆应将膨润土准备一个井段的用量，注浆泵、管路、阀门等配件齐全且运行正常。

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7.管外用照明设备、管内用的安全电压变压器、灯具线路正常。 8.防雨设备齐全。 9.顶铁配置齐备。

10.人员安全防护用具、手用具等配备齐全。 11.发电设备试运行正常备用。 7.管道顶进

液压油泵顶进系统在施工前应进行标定，以保证顶力的准确性。 第一步，拔桩、开镐、刃机头。

顶管机头在坑内管床就位，调试完毕，作好进洞的一切准备，顶管机靠近钢板桩后15cm后开始拔洞口范围内的钢桩，采用振锤拔桩。

为保证顶管机头和第1节管顶进准确性，机头与第一节管要连接紧密，用激光经纬仪随时测量监控，保证顶头和第一节管子位置正确。

机头与机头后第1节管（带注浆孔砼管）连接图(见下图):

第二步，出土。

泥水平衡顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。

第三步，回镐、下顶铁。当顶镐油缸伸出有0.7米，够下1块顶铁的长度时，应将镐回油，下1块顶铁，以确保平稳顶进。

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