2014.3.13日：润庆-景秀江山-11号楼基础人工挖孔桩施工方案内容(2)

润庆—景秀江山—11号楼基础人工挖孔桩施工方案

公司本部

分项施工员 安全员 袁江 技术负责 李毅 项目经理 陈宁 后勤保卫库管员采购员分项班组长

王斌蔡长秋代洪成李贻现谷德 明肖群陈明强 项目经理接受公司直接管理，负责项目的全面管理工作，是本项目的质量第 一责任人，对本工程的质量、进度、成本、安全文明施工、环境保护负全部责任。代表公司履行与业主合同和分包合同的相关责任。

二、施工准备

1、项目部管理人员在项目经理和技术负责人的组织下熟悉施工图。 2、确定进度控制计划。

3、编制材料、机械设备等计划，并按计划分期分批组织进场 。

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水电班组模板班组钢筋班组砼班组食堂后勤负责库管负责采购分项班组 润庆—景秀江山—11号楼基础人工挖孔桩施工方案

4、组织劳动力进场。

5、对班组及现场管理人员做好技术交底工作。 三、工期安排

根据基础施工图及现场实际情况，拟将基础施工进度分解如下： 1、施工准备及井圈浇筑、抹灰、放线：全部挖孔桩共计划40天 2、每天挖孔桩施工进度（需跳桩开挖或满足刚性角要求）：平均每天挖孔桩施工总进度要求：20米/天（含桩壁砼完成）。

基础施工具体进度计划详基础工程施工进度计划表（附件）。开工日期以监理工程师签发的开工令为准。

程第四章 主要分项工程施工方法及技术措施

第一节 施工测量

基础结构的施工测量控制是本工程测量的重点。测量仪器配备齐全且经资质单位标称检验。采用全站仪一套， 水准仪1台，5m塔尺2根，50米型钢卷尺1把、5米型钢卷尺3把。

一、控制网的建立 1、平面控制网的建立

根据建筑总平面图、根据建设单位移交的坐标及标高数据、根据规划办提供的两个以上的坐标点设置控制网。架设全站仪，精确测出建筑物的几条主要轴线作为建筑施工的主控轴线，并在各自区段内将轴线加密，测设出其余各轴线。主控轴线点设置在建筑物易保存地点并加设三角桩保护。主控轴线的校测，采用附合法往返校测，误差符合规范要求，标记并形成“工程定位测量记录”的书面文件，报送监理及业主复核和现场确认与签字。

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2、高程控制网的建立

该工程高程控制点，根据业主移交的原始高程水准点，采用水准仪分别沿正反时针方向将±0.000点转测至建筑物各角点并测设至起始点，形成相同的闭合施测路线，两次施测误差满足规范要求后，取两次结果平均值作为建筑施工的高程控制点。建筑物各角点高程控制点在施测前相互校核合格后加注标记，并形成“工程水准测量记录”的书面文件。

二、基础施工测量

1、施工单位进场后即时对场地标高进行复核，根据现场实际情况进行方格网测设，以便为下一步基础土石方开挖和室内地坪确定标高。

2、人工挖孔桩基础施工测量

基础施工时，根据建筑定位控制主轴线（坐标），测放出各个桩位的十字中心线（主轴线），并做好引线，当为土层时，在土层内嵌入木楔，轴线标记其上。依据基础中心线（坐标）和设计尺寸放出桩基（筏基）开挖边线。土石方开挖时，随时拉设十字中心线校正基础中心及截面尺寸。基础标高引测，采用水平仪将建筑物各角点标高引至每个基坑岩壁上，以控制基坑开挖深度。

3、基础验线

当报送相关书面文件审定后，配合建设、监理单位进行基础现场验线，检查各轴线控制桩有无用错和位移，并抽测基坑的中心、截面尺寸、标高是否符合设计要求。用全站仪或经纬仪检查各轴线的测设位置，核测四大角的点和各轴线的方向线以确认依据设计文件放样的正确性。

4、质量要求

1）、所有轴线要闭合测量，其闭合差≤±5mm。

2）、测距相对中误差1/3000，测角中误差30”，在测站上测定高差中误差

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3mm。

第二节 人工挖孔桩施工

一、施工工艺流程

场地处理（清除荒草、平整场地）→放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→设置护壁钢筋并支护壁模板→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位轴（中心）线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳，根据本工程的地勘报告，桩深度5～16m左右）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放护壁钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放桩钢筋笼→插柱钢筋→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→基桩检测试验（按有关标准及规范执行）。

二、施工操作要点

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1、放线定桩位及高程：

依据建筑物测量控制网的资料的基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出桩上部（即第一步）的桩孔开挖边线。同时在开挖边线上浇筑围挡井圈（200高），表面抹灰，其上做好控制桩的中心线标识“十字线”，以此作为桩孔开挖尺寸的控制线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

2、开挖第一节桩孔土方：

开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每桩每天开挖深度不得超过1m，每节护壁高度不得超过1m。

3、支护壁模板附加钢筋：

为防止桩孔壁“坍方”，确保安全施工，泥土成孔要设置井圈护壁，采用钢筋混凝土护壁（护壁厚度150㎜、护壁配筋Φ8＠200、护壁砼C20），与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。第一节护壁以高出地坪150～200mm 为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。

4、浇筑第一节护壁混凝土：

桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑C30砼，护壁混凝土在现场用机械集中搅拌，由人工捣实，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性。护壁砼应根据气候条件，浇灌后须经过12～24 小时方可拆模。混凝土可由试验室确定确定配合比并掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

5、检查桩位（中心）轴线及标高：

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，

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