XX路施工组织设计-过监 - 图文(8)

草市路道排工程施工组织设计

钢结构内支撑采用D609×16螺旋焊钢管。内支撑与桩体之间设置1道围檩，围檩采用2HM500×16H型钢。联系梁采用2[32a普通槽钢。内支撑、围檩和桩体之间必需焊接，焊角尺寸为8mm；联系梁和格构柱之间必需焊接，焊角尺寸为10mm。

5.3.7降水井

根据岩土工程勘察报告，拟建工程场地赋存承压水，当地下水位较高时，基坑开挖易产生坑底突涌。为保证基坑干作业，设计采用管井降水。在箱涵基坑沟槽内两侧布置降水井，降水井位于支护桩与箱涵之间，降水井间距1.2m。

施工期间根据施工情况在基坑外侧设置管井进行减压降水．具体说明如下： (1)初步选定管井孔径为550mm，管径为250mm，管井长度为24m，滤水管有效长度8m，设计单井出水量不小于50m3／h。应将地下水水位降至基坑底标高以下1m：

(2)在降水施工实施过程中，必须先施工具有代表性的1～2口井，并进行试验性抽水。在校核当地水文地质设计参数和明确抽排效果的前提下，再适当调整管井降水的具体实施方案，并用以指导其它地段降水施工，管井数量，长度和位置可根据现场具体情况适当调整；

(3)填砾采用不规则瓜子片，最大不超过5mm，不含岩粉和泥。填砾至相应标高后，方可采用粘土球填至地面；

(4)管井施工应按湖北省地方标准《基坑管井降水工程技术规程》等规定进行施工与质量验收。管井降水运行期间应去水样进行合砂量测试．其含砂量应小于1/100000。否则，应停抽采取措施减少水中的含沙量：

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(5)所有降水井均必须经验收合格，力可投入运行，验收标准包括井结构参数，单井出水量和水的含砂量，不符合要求的管井应返工重打。

配备安全装置的供配电系统，并配备-双回路电源（备用发电机），以便在主电源临时停电时，在lOmin内能继续供电抽水。

密切关注地下承压水未变化，水位较低时可不抽水或少抽水。降水工程结束后．应按有关规定进行井孔回填处理。

5.3.8地表水处理

在坡顶进行地面硬化，根据设计要求在适当位置设置截水沟；上层滞水处理：在坡面设置一定数量的泄水孔，直接让地下水泄出，在坡底设置集水沟及积水井，及时向外抽排。基坑内设集水坑抽排积水时，集水坑应设有效反滤层措施，确保抽水过程中不流土，流砂。

5.3.9工程重难点

箱涵基坑与支护是该项目的重难点，采取了多种施工工艺。施工现场有较多的施工队伍，施工机具，施工作业面经常交替，接口管理复杂。精心做好施工组织设计，做到流水施工，现场不窝工、不怠工，在保证施工质量和安全的前提下，最大提高施工效率，满足施工工期要求。

5.4箱涵主体结构施工

主体结构采用分段快速作业法，遵循“纵向分段、竖向分层、从下而上”的总原则组织施工，工程壁板内、外侧模板采用定制组合钢模板，Φ48建筑钢管作为加劲横楞竖楞，另采用1.5m宽钢管脚手架支撑体系。底板外模、顶板模板及各节点异形段采用1.8cm竹胶复合模板立模。顶板满堂红支架顶面设置可调顶托，以Φ48建筑钢管加方木作为顶板支承体系。混凝土均采用商品混凝土，汽车泵或固定泵道入模，机械震捣密实。钢筋为HPB300级光圆钢筋及HRB400级螺纹钢筋，施工现场加工安装。钢筋混凝土浇筑分三次浇筑，第一次先浇筑垫层混凝土，第二次浇筑底板、底板加强角及折高部分壁板，第三次剩余壁板及顶板一起浇筑。箱涵水平施工缝设置在底板面以上300mm处，采用3mm厚300mm宽的镀锌钢板止水带连接，并采用搭接焊，保证止水效果。

5.4.1主体结构各主要分部工程施工方法 1、混凝土垫层施工

⑴、由于施工图设计的各节段长度较大，拟逐段挖出，逐段验收，逐段浇筑混凝土垫层，以减少基坑底部土方的变形。

⑵、由于基槽宽度大，为确保垫层平整度，除外围采用标记控制外，在垫层横断面上施打Ф48钢管，上轧6m钢管（钢管需先调直）作为标记线，钢管上口标高即为垫层面标高，每排钢管之间间距4~5m，采用铝合金刮尺来控制整个基底混凝土面标高的准确。

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待混凝土稍干后拆除竖向水平钢管，重新将混凝土垫层抹平。

⑶、垫层混凝土采用商品混凝土，由滚筒式混凝土运输车运输到场，由汽车泵直接泵送入模，人工配合平整，平板式震捣器震捣密实，木壑压实拉毛即可。

⑷、混凝土垫层采用分段施工，每段施工最小长度应比相应主体结构施工节段长2-3米。

⑸、为防止渗水，大气降水，及冲洗废水能及时排除，在垫层施工时，应按设计坡度在下游端留设一～二个集水坑，以确保及时排除积水，防止水位过多外泄。

5.4.2钢筋混凝土底板施工

⑴、混凝土垫层浇捣完成后，待强度达到设计要求后，采用全站仪将中轴线引测到混凝土垫层上，并根据中轴线将侧壁、变形缝等位置用墨线在混凝土垫层弹出，并且用钢钉红油漆等作出标记，确保轴线正确。

⑵、根据设计图纸的要求进行钢筋现场绑扎、定位，钢筋制作在现场钢筋加工棚场地中完成，运输至现场后，采用25T吊机吊入基坑内分开安装。

⑶、模板采用1.8cm厚竹胶复合板立设，模板后面加设8×8cm方木，间距20cm，固定支架采用φ48建筑钢管固定。

⑷、混凝土采用商品混凝土，汽车泵泵送入模，高频插入式震捣器震捣密实。

5.4.3壁板及顶板施工

⑴、底板、折高部分壁板混凝土施工完毕经养护达到一定强度后，先采用Φ48建筑钢管搭设“满堂红”钢管支架。利用钢管支架绑扎上部壁板钢筋及安装上部壁板定型钢模板及各类预埋件、预留孔等。

⑵、上部壁板与顶板同步施工，即壁板模板立设后顶板模板同步立设完毕，顶板模板同样采用1.8cm竹胶复合板，板下采用钢管及方木作纵横楞作支撑骨架，支架顶设置可调节的上顶托，通过顶托调节来确保顶板模板标高的准确。

⑶、混凝土采用商品混凝土，汽车泵泵送入模，浇筑过程中采用先浇筑壁板，后浇筑顶板，浇筑过程中，应根据混凝土的初凝时间确定混凝土泵送机台数及汽车数量，确保浇筑时间及间歇时间符合规范的要求。

⑷、壁板在底板施工过程中，先安装300×3mm的折板式钢板作为水平施工缝的止水带，钢板纵向联接采用搭接焊，固定时采用上下短钢筋固定在壁板的竖向钢筋上。上部二次混凝土浇捣前先用高压水冲洗施工缝表面及钢板表面，防止污染，并用同标号混凝土（取掉石子的混凝土）进行20～30mm润面后再浇捣上部混凝土。

5.4.4模板工程

本项目箱涵设计为矩形三仓断面，标准段内净空尺寸为7m×4m ，底板厚度为1.0m，外壁板厚度为0.8m，中壁板厚度为0.4m，顶板厚底为0.9m，加强角为0.4m×0.2m。

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3-BH=7.0m*4m箱涵标准断面图

5.4.4.1垫层模板施工

在已开挖完毕的土基上施打Φ48短钢管，横向纵向间距不大于3m～4m，立管打设完毕后，采用水准仪测量垫层标高标注与竖向钢管上，然后用调直后的6m钢管用直角扣件固定在竖向钢管上，6m钢管沿纵向设置，并且固定好的6m钢管上皮标高与垫层设计标高相平。在垫层混凝土浇捣过程，采用6m铝合金直尺沿6m钢管上皮刮平，大致抹平后，将6m钢管及竖向钢管拔除后二次抹平。

5.4.4.2 底板模板施工

底板厚度1.0m，基础内角设0.4×0.2m的加强角，基础外侧以木模板作为外模，底板模板主要为内侧的斜角措施加垂直折高部分模板，模板立设高度为底板顶面以上0.3m。底板加强角及折高部分壁板模板采用1.8cm厚竹胶复合板立设，加强角制作成整体式模板，采用螺杆及固定点固定模板。

⑴、底板加强角按设计形状采用1.8cm厚木胶板拼装成整块，并且斜角模板上加长15cm水平段，以确保模板可靠联接及支撑，模板外侧采用7×9cm定型方木作为加强肋条。斜角模板中间设置一道拉结螺杆固定模板，拉结螺杆与底板主筋焊接牢固。

⑵、加强角以上部分采用1.8cm 厚复合模板加方木加强条组合而成，方木加强条外侧采用Φ48建筑钢管作为横楞，依靠钢管支承架对撑固定。

⑶、底板模板支架采用Φ48建筑钢管用扣件联接，底板折高部分壁板采用建筑钢管固定，壁板内侧钢管及中壁板两侧钢管均采用在底板纵横向主筋上焊接支承架支承竖向钢管。支架竖向钢管间距1500mm。

⑷、为防止模板及支架上浮及变形，采用Φ6钢丝绳加花蓝螺栓拉在支架钢管与底板纵横向主筋上。

⑸、壁板内侧斜向定型模板水平段及中壁板模板下口，采用短钢筋焊在底板主筋上来控制模板标高，防止下沉，此短钢筋在焊接时采用水准仪监督标高数值，确保模板下

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口标高的准确。

⑹、为保证上部壁板能正常立模，故在钢筋混凝土底板施工过程中，预埋上部壁板立模所需的圆挂钩，短钢管定位螺杆等预埋构件。

5.4.4.3壁板、顶板模板施工 （1）安装顺序

测量放样→满堂红门式支模架→纵向、横向加固杆→剪刀撑加固→可调顶托安装→纵向钢管龙骨→方木龙骨→壁板内模安装、校正、加固→顶板模板安装、校正、加固→钢筋绑扎→壁板外模安装、校正、加固→综合验收→混凝土浇筑→拆壁板→拆顶板模板→拆支模架→清理场地。

（2）钢管支撑架措施施工要求

顶板立模架采用Φ48建筑钢管按满堂红方式加上可调支柱顶托搭设而成。 钢管支架立管按0.6×0.9m的平面间距布置，竖向步距1.5米，其中两侧壁板处立管离开壁板的间距为0.25m，具体可通过计算进行调整。

支架竖向、横向、纵向钢管所有联接处均采用轮式扣件扣紧。支架竖向钢管组合支模架完成后，纵向每隔5～6m设置一道剪刀撑。

（3）壁板模板的施工

壁板模板施工前先根据设计高度进行模板配板设计，配板按自上而下即上口齐平、下口调整尺寸的方法进行配板设计，现场拼装时则根据配好的定型模板尺寸自下而上进行立设。

根据配板设计好的立模起始点，在底板折高部分的壁板上测出水平高程线，用墨线将高程线弹出。采用钢管支架上悬挑短钢管搁置定型方木，将上部壁板模板直接搁置在定型方木作为支撑点也可以在壁板上用电锤钻深度5cm的孔，孔内预埋Φ18-Φ20短钢筋，壁板模板则搁置在短钢筋上，每块板搁置点不少于2个搁置点。

壁板模板立模前，在底板混凝土面弹出中轴线或壁板垂直度、尺寸控制线，该控制线通长设置，有利于模板的垂直度、几何尺寸的掌握。根据配板设计以及底板上所详的壁板控制线进行竖板。

外壁板内模先将模板竖起搁置在短钢管上，将Φ48建筑对撑钢管固定在钢管支架上，然后将内模板校正临时固定在对撑钢管上，然后将钢管横楞固定在对撑钢管上，再采用加密对撑钢管固定钢管横楞。钢管横楞垂直间距为600mm一道。模板下口与原已浇捣好的壁板混凝土相接处采用相贴3mm双面胶相贴，以防止漏浆。

(4)、顶板模板的施工

顶板厚度为0.9m，顶板与壁板相交处采用0.4×0.2m钢筋混凝土强角。加强角模板及顶板模板均采用18mm厚，1.22×2.44m复合模板及部分定型小规格复合板拼装而成。

顶板模板立设前，先立设钢管支架，利用可调顶托调整顶板水平支撑钢管龙骨及方

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