雅江三号特大桥连续钢构施工方案(3)

连续刚构箱梁挂篮悬浇箱梁施工流程图

4.1.1 0#块施工

0#块采用墩托架施工，一次浇筑成型，施工流程为：托架安装→托架预压重→在托架上安装底模→安装腹板外模及翼缘板底模→安装底板、腹板、隔墙钢筋、预应力管道→竖向预应力安装→安装腹板下部内模、隔墙模板及封头模→灌注混凝土→养护→拆端模、内模→张拉、压浆→封端， 4.1.2托架拼装

0#块托架采用在墩柱安装预埋件，待墩柱浇注完后，检查校正墩柱托架预埋件，将托架各杆件在地面拼装完成后，将其与墩柱预埋件焊接在一起。在连接完好的托架上预压（采用钢丝绳在底部张拉）。

托架拼装前，检查各预埋件位置，在托架拼装过程中，对各受力杆件质量进行严格控制，禁止使用有明显缺陷的杆件。托架拼装完成后，由安质部组织有关部门对托架进行检查签证，并进行荷载试验。 4.1.3托架荷载试验

支架预压使用千斤顶反压法。支架搭设完成后，对支架进行预压，以检验支架整体的承载力和稳定性，同时消除永久变形，测定弹性变形量，为底板高程控制提供依据。预压荷载不小于最大施工荷载的1.2倍。

首先布置监测点，沿结构纵向每1/4跨径布置一个监测断面，每一个监测断面布设5个监测点。

预压加载按施工荷载60％、100％和120％分三级加载。加载部位和顺序尽可能与梁体混凝土施工加载情况相一致。每级荷载加完后，每隔1h进行一次变形观测，当两次观测沉降值之差小于2mm时，再进行下一级加载。荷载全部加载完成后，每隔6h进行一次变形观

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测, 当两次观测沉降值之差小于2mm时，可终止预压，按加载相反的顺序进行卸载。 4.1.4模板工程

0#块外侧模采用组合钢模板，内模、底模采用竹胶模板，背面采用方木加紧，方木下设置型钢背带。内侧模原则上以撑为主、以拉为辅，内侧模底部可用钢筋或废钢料制成马凳承托。端模用竹胶模板，与内外模及其骨架连接牢固。

模板制作应严格按照设计要求进行，必须保证截面尺寸和板面平整、光洁。0#节段内模较为复杂，制作前应进行仔细分块出图，经审核后制作；底模制作应考虑精轧螺纹钢处的安装方式。模板成品须经设计人员、质检人员检验合格后方可使用。

模板安装方案，按下列顺序进行：①底模→外模安装→底腹板堵头（梁体底腹板钢筋安装、纵向预应力管道、竖向预应力筋等安装完毕）→腹板内侧模板安装（先安隔墙及人洞模）→内顶模支架→内顶板安装→顶板堵头（梁体顶板下层钢筋安装、横向预应力管道安装、顶板上层钢筋安装）。

支架预压合格后，安装0#节段底模，底模安装应根据支架的弹性压缩量和模板与分配梁、分配梁与支架之间的非弹性变形，以及监控单位所提供的数据综合考虑底模预抬量，确保砼成型后，各部分位置准确。

模板安装允许偏差见“预应力砼连续梁梁段模板安装允许偏差及检验方法。

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预应力砼连续梁梁段模板安装允许偏差及检验方法 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 项 目 梁段长 梁 高 顶板厚 底板厚 腹板厚 横隔板厚 腹板间距 腹板中心偏离设计位置 梁体宽 模板表面平整度 模板表面垂直度 孔道位置 梁段纵向旁弯 梁段纵向中线最大偏差 梁段高度变化段位置 底模拱度偏差 底模同一端两角高差 桥面预留钢筋位置 允许偏(mm) ±10 尺量 +10，0 +10，0 +10，0 +10，0 +10，0 ±10 10 +10，0 3 每米不大于3 1 10 10 ±10 3 2 10 尺量 测量检查 1m靠尺测量不少于5处 吊线尺量不少于5处 尺量 拉线测量不少于5处 尺量检查 尺量检查不少于5处 检验方法 4.1.5钢筋加工、绑扎及预应力管道安装 ㈠普通钢筋安装

每批到达工地的钢材，均向监理工程师提供试验报告和出厂质量证明书，并按不同钢种、等级、牌号及生产厂家，分类堆放，挂牌以作识别。钢筋在使用前，进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯折；钢筋的加工制作在加工车间严格按设计图进行，成品编号堆码，以便使用。

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将加工好的钢筋运至模板内，按设计图放样绑扎，在交叉点处用扎丝绑扎牢固，必要时采取点焊，以确保钢筋骨架的刚度和稳定性。

钢筋绑扎按设计及施工规范要求进行，根据浇筑方案，箱梁钢筋绑孔顺序：底板钢筋→横隔墙钢筋→腹板钢筋→倒角筋→顶板钢筋钢筋。同时安装定位网及预应力波纹管道，波纹管接头缠绕严密以防漏浆，进行砼浇筑；钢筋绑扎时注意各种预埋件的安装(包括接地装置、通风孔、泄水孔等)。

钢筋安装允许偏差见下表。

钢筋加工允许偏差 序号 1 2 3 名 称 受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差(mm) ±10 20 ±3 尺量检查 检验方法

钢筋安装允许偏差

序号 1 2 3 4 5 箍筋间距 焊接骨架 弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内） C≥35mm 钢筋保护层6 厚度c C≤25mm +3,-1 25mm

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钢束管道位置用定位钢筋固定，定位网基本间距为50cm，在管道转折控制点处定位钢筋应加密，定位钢筋与梁体主筋牢固焊接，确保预应力钢束定位准确，同时，应采取措施防止灌注混凝土时波纹管上浮。

如管道位置与骨架钢筋发生冲突，应保证端到位置不变，将钢筋适当移动。预应力管道安装允许偏差见“预应力管道的安装偏差表”。

预应力管道的安装偏差

序号 1 2 纵 向 项 目 距跨中4m范围内 其余部位 竖 向 允许偏差（mm） 6 8 h/1000 检验方法 尺量跨中1处 尺量1/4,3/4跨各1处 吊线尺量 波纹管成孔质量是保证预应力质量的重要基础，如果发生堵塞而

进行处理，将直接影响施工进度和桥梁寿命。因此，必须严格施工控制，保证灌注混凝土后波纹管不漏、不堵、不偏、不变形。拟采取如下措施：

⑴波纹管使用前先检查其密封性和是否破损。对破损修复后能够使用的，在修复后再使用；对修复后不能使用或修复后影响穿束的，坚决不用。对密封性达不到要求的不使用。

⑵安装波纹管前，对端头的毛刺、卷边、折角认真修整，确保圆顺。

⑶波纹管定位必须准确，严防上浮、下沉和左右移动。孔道平顺，孔道中心线与端部的预埋锚垫板垂直。

⑷孔道接头处的连接管采用大一个直径级别的同类波纹管，其长

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