(赤泥干堆场工程)施工组织设计(7)

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7.确保工程质量的技术组织措施 7.1工程质量目标

工程质量目标：单位工程一次验收合格。 7.2质量管理和质量保证体系

7.2.1公司ISO9001质量体系认证含盖工业与民用建筑、大型土石方工程、矿山工程、机电设备安装工程、公路工程等专业。依据GB/T19002-2010标准编制了《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》等质量体系有效运行的文件和企业标准。在每项在建工程中有效运行，精心施工、规范管理。坚持以顾客为关注焦点，以创建优质工程为目标，提高员工的质量品牌意识，使工程施工质量始终处于受控状态。为了有效地控制质量、预防质量事故的发生，依据国际性的质量管理和质量保证标准建立文件化的质量管理体系，使原有质量管理体系更加健全。使项目施工的每一过程，每一环节都处于受控状态，建立以企业自控为主，外部质量监理和监督为辅的质量保证体系。将质量管理工作规范化、制度化、标准化。

附：质量管理体系图: 项目副经理 技术 管理 项目经理 技术负责人

质量 管理 施工 管理 预算 管理 材料 管理 设备 管理 安全 管理 班组自检、互检 信发交口2#赤泥干堆场工程施工 投标文件

7.2.2工程质量保证措施

工程质量是施工企业的立足之本。本工程施工中本着高度负责的态度，采用先进的技术、工艺、设备、管理手段，实行全面质量控制，确保实行质量目标，本工程设专职、兼职手段，实行全面质量控制管理，确保实现质量目标，本工程设专职技术员、质检员、按照规定持证上岗，各分部、分项工程严格按照图纸施工。上述监控和程序控制体系中，除须强化落实技术复核体系、质量监督体系、材料检验体系、计量级配体系、方针目标控制、技术规程控制、质量标准控制外，其中的操作制度控制分解为如下的14项质量保证的具体制度，并严格执行。

（1）建立工程报建制度

（2）工程项目质量总承包负责制度 （3）技术交底制度 （4）材料进场检验制度 （5）样板引路制度 （6）施工挂牌制度 （7）过路三检制度 （8）质量否决制度 （9）成品保护制度 （10）质量文件记录制度 （11）工程质量等级评定制度 （12）竣工服务承诺制度 （13）培训上岗制度

（14）工程质量事故报告及调查制度 7.2.3工程质量控制措施

7.2.3.1完善建立质检制度，严格把握质检关。在施工中实行三级检验和交接班质量制度，从上一个班组交到下一个班组时需有交接班，由各班组质量员对上一班组的工程施工中质量进行逐步验收，合乎规范后，需签字接收。在本班的施工中需保证上班的施工质量，每项工程需进行自查复验，复验合格后报现场监理工程师检查。未通过自检合格的工序，不准报监理工程师检查，凡未通过监理工程师鉴证的工序，不容许下道工序施工。

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7.2.3.2切实做好交底工作

将交底工作一直做到每个职工，使每一个职工明确整个工程的意义，整个工程的施工过程，每个工序的施工方法，要求和注意事项。在施工时严格按设计要求，按图施工，如需要变更必须填变更手续上报现场监理。

积极动员和发挥全体职工的技术经验，定期召开施工会，对施工中有关施工方法和施工技术要求及操作过程中有关质量、进度、节约、文明施工各方面的改进提出合理意见。

7.2.3.3认真做好测试工作

对原材料进行测试，必须符合设计要求。

对各种砂、石料及其它材料等进行必要的测试，凡规格不对、不符，和其它试验有不合格者一律不得使用。

对水泥结硬、砂石料的含泥土量增加等，均应使用前时进行检查。 对施工中加工的工序质量，如土工布的缝合、碾压强度和密实度、混凝土试块、砂浆等进行逐项及时测试，必须达到全部合格，同时对各种原料测试数据上报现场监理工程师进行检查。

7.3各分部分项工程质量保证具体措施 7.3.1钢筋混凝土工程 7.3.1.1模板工程

（1）认真组织施工人员，熟悉施工图纸，透彻理解施工方案，了解施工过程中操作验收须执行的有关标准。

（2）模板必须有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量及侧压力，模板拼缝必须严密，对大于1.5mm的缝要处理，以防漏浆，从而保证构件的表面质量和内在强度。

（3）混凝土浇筑过程中，每个班组都应有专人跟班看模，防止胀模并及时清理覆盖在模板上的混凝土和水泥浆，这样对材料周转及工程质量都有好处。

（4）提高工人的自身质量意识，定组、定员、定位逐层向上，严格执行“自检、互检、交接检”三检制度和质量管理处罚制度，每个作业面完成后，质量员及时做好验收并设有明显标志。

7.3.1.2钢筋工程

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（1）原材料质量控制：对所有进入工地的钢筋，必须具有出厂证明，产品合格证，同时盖有销售单位的公章，对每一批进货钢筋都需在见证人的监督下进行抽样试验，不合格者一律不得使用。

（2）成品保护：对已安装好的钢筋，所有施工人员要有保护成品的意识，混凝土浇筑时采取有效的保护措施，对被破坏的钢筋要及时调整。

7.3.1.3混凝土工程

（1）混凝土应采用同一厂家、同一品种、同一标号的硅酸盐水泥，进场砂石料符合质量标准要求，并有出厂合格证及试验复核报告，严格按配合比施工。

（2）混凝土粗骨料的粒径，不应超过支模壁厚的1/5和钢筋净距的3/4，最大粒不应超过40mm。

（3）在混凝土浇筑过程中，对混凝土浇筑层分别采取“刮、赶浆”、二次振捣及严格控制混凝土坍落度等措施。每层浇灌厚度为250-300mm，并应根据水泥砼初终凝时间及气温情况，严格控制每层浇捣时间。浇灌时应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。振捣时，注意不得触动钢筋和模板。振动棒的插入深度不应超过前一层混凝土内50mm。

（4）砼浇筑完毕，在砼终凝后即开始养护。在砼表面履盖一层塑料薄膜养护，养护的持续时间不得少于15天，并保持砼表面的湿润。混凝土浇筑时,派专人制作混凝土试件，试块制作组数根据规范要求执行。同条件养护试件的留设根据结构实体检测方案进行。

7.3.2初期坝体工程

7.3.2.1筑坝材料的质量满足设计文件的要求。

7.3.2.2填筑第一层时，对局部的低洼处要按设计文件、技术规范和碾压试验的要求进行处理和补平。

7.3.2.3根据碾压试验参数指导大面积施工, 坝身必须分层填筑。铺料厚度按设计要求。碾压时由两侧向中间，第一层和最后一层为静压，其余为振压。

7.3.2.4碾压前要向压路机司机进行技术交底，其内容包括碾压起讫范围、压实遍数、压实行驶速度等。振动压路机碾压速度≤2.5km/h，行走方向应平行于坝轴线，相邻作业面的碾迹必须搭接。搭接碾压宽度，平行坝轴

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线方向不应小于0.5m，垂直坝轴线方向不应小于1.5m。机械碾压不到的部位应采用人工或机械夯实，每层碾压结束时,使层间保持良好的结合。

7.3.2.5标高控制：依据建设单位提供的原始水准点采用水准仪测设施工用水准点（水准点不应少于3个，且通视良好）。坝层标高由水准仪测定。

7.3.2.6边坡放样：依据施工图纸设计坡度和施工区测量控制点，对坝坡坡度进行放样控制。

7.3.2.7填筑过程中测量人员随时对作业面进行检测，并设置控制标高，保证按设计要求填筑坝体。

7.3.2.8坝体施工现场架设照明设施，专门小组负责卸料，摊平、碾压、检测验收。自卸车卸料，应根据车容量计算堆料间距，以便平整时控制厚度均匀。

7.3.2.9坝体填筑前，选取典型坝面进行现场生产性试验，以便取得最终的施工参数，对铺料方式、铺料层厚、碾压机具类型及重量、碾压遍数、行进速度、压实后的干容重等提出试验成果。包括检查压实各层之间的结合状况以及本层的结构状况，如发现疏松层，结合不良等情况，则分析原因，提出改善措施。

7.3.3土工膜、土工布工程

7.3.3.1在膜底验收合格后方可铺设土工布。横向人工滚铺土工布，布面要平整，并按设计留变形余量。

7.3.3.2土工布的搭接按设计要求应采用热风焊枪粘接。粘接的宽度一般为0.2m以上。

7.3.3.3粘接后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。如存在不合要求的现象，应及时进行修补。

7.3.3.4施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布。 7.3.3.5为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷，并检验外观质量。土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。

7.3.4砌筑工程

7.3.4.1浆砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。石砌体的灰缝厚度：不大于40mm。

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