中建二局冷却塔投标文件 - 图文(5)

将修补材料涂抹于上述凹陷处，涂抹后的施工面必须使用适当工具（如刮刀、砂轮机、研磨机等）加以修整，使整个施工面平整光滑。 6、 碳纤维粘贴：

纤维贴片预先依所设计的宽度尺寸准确裁切，粘碳纤维长度应根据现场实际尺寸进行下料，下料时不乱丝，不断丝 。

将碳纤维专用胶依所规定配比称重后置于拌槽中以充分均匀搅拌，一次搅拌量为在可使用时间内完的施工量，超过可使用时间的材料不可再使用。

施工面以毛刷含浸碳纤维专用胶均匀涂布，其使用量随混凝土表面状况不同而斟酌使用。必须避免碳纤维专用胶过多导致纤维滑移或扭曲，抑或过少导致含浸不足。 7、 将纤维贴片平顺的贴合在含浸结构胶的涂布面，并以刮刀沿着纤维方向用力刮平以

除去气泡和贴平贴片然后移除离型纸。

8、 纤维贴片搭接时，纤维方向交接处搭接长度150mm。

9、 施工中如发生结露现象，则须擦干和保持干燥才可施工，同时在粘贴后要考虑施工

环境对粘贴的影响。

10、空鼓修补：如纤维布表面出现空鼓，需进行修补，具体步骤如下: （1)注入浸渍树脂法:在碳纤维布上打开2个以上的孔，使用注射器注入浸渍树脂， 此类方法应用于空鼓的情况或初期硬化后;

（2)割刀切入填充树脂修补法:沿纤维方向切人2-3刀，用橡胶刮板、毛刷沾上适量浸

渍树脂，填进割开的缝内，此方法宜用于胀鼓的情况或初期硬化前;

（3)补丁修补法:当浸渍树脂完全固化后，无法用割刀切开或注入树脂时，或碳纤维表

面出现褶皱或松弛时，应采用此方法割去不良部分，重新枯贴碳纤维布。 11养护：

碳纤维片粘贴后，常温需自然养护24小时以上至初期固化，养护期间应严禁对碳纤维片进行扰动。

碳纤维片粘贴达到设计要求强度所需自然养护时间。 平均气温在10℃以下，需14天。 平均气温在10~20℃以下，需7~14天。 平均气温在20℃以上，需7天。

12、验收标准：质量目标：合格，验收依据为?碳纤维片材修复混凝土结构技术规程

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?CECS146：2003，空鼓率不的大于5%，位置偏差不大于10mm。

第三章、质量管理体系与措施

1、质量保证体系的建立

根据本工程实际需要，拟在本施工项目设置质量管理领导小组，监督质量控制程序的顺利运行，设置质量检查科负责工程质量的全过程管理和控制，作业班组为施工质量保证人，材料采购员为原材料质量保证人，工区工段为施工质量复核检查人,质量检查科为施工质量终检责任人。

1.1、质量管理领导小组

鉴于本投标人在现场成立质量检查部，并不能取代项目经理部在质量管理方面的职责。为保证对本工程的质量管理和质量体系的运行，项目部成立质量管理领导小组，由项目经理担任组长，技术负责人担任副组长，成员由各科室及专业队负责人组成。质量管理领导小组名单如下：

组 长：项目经理

副组长：技术负责人、总工程师

成 员：工程科长、物资科长、安保科长、工区负责人 1.2、质量保证体系

根据本投标人所采用的IS09001/2000质量体系要求，建立本工程的质量保证体系，由组织体系、思想体系、控制体系三部分组成。建立以思想体系为基础、组织体系为保证、控制体系为保证措施、质量管理制度来规范质量管理行为的严密质量保证体系。质量保证体系框图如下图示：

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2、工程质量保证措施

为实现质量目标，从施工准备到施工验收全过程，要以提高工程质量为中心，开展全过程质量管理，精心组织精心施工，加强质量意识宣传教育，树立质量观念，主要措施如下：

1、明确各级质量，安全管理人员岗位职责

1.1、项目经理对所承担的工程项目负责全面领导责任，主持制订并提出质量目标与安全目标。

1.2、项目技术负责人对工程施工质量，安全负直接领导责任，具体安排落实各项指标实施及验收评定。

1.3、项目部专职质检员协助项目技术负责人搞好整个项目安全检查和工程质量管理工会，组织施工人员学习，执行施工规范，规程与质检评定标准。负责对施工安全及各项制度的制定、实施、落实，以便对整个施工的每道工序及最终质量进行终检。

1.4、工程队施工技术负责人具体落实质量目标，安全目标的实施，在施工前详细阅读施工图纸，了解设计意图，明确质量要求，每道工序开工前对班级进行技术、工艺，操作规程与质量交底，组织工程队专职质检员搞好施工质量复检工作。

1.5、工程队专职质检人员在施工的全过程中对操作人员进行施工规范、施工工艺、操作规程、验收标准等质量管理教育，强化施工人员的质量意识，牢固树立质量第一观念，并监督检查施工现场的工程质量与定全施工，督促施工人员正确使用安全防护用品、用具，发现质量问题、安全事故隐患及时提出改进意见，坚决制止不符合施工规范与安全操作规程的施工、同时，作好各种施工记录与质量检验评定记录，对工序工程质量进行复检。

1.6、施工班组兼职质检员在接受任务后，对本班组人员进行班前操作交底，将质量通病和可能发生的质量问题、安全问题采取预防措施，防患于未然，对工序作业质量进行初检。

2、严格执行国家规定的规范、规程；

3施工中建立健全技术交底制、图纸会审制、施工组织交底制、原材料检验制、工序质量检查制、隐蔽工程验收制、技术档案管理制、施工大事记录制、质量事故处理制、技术学习制、挂牌上岗制、质量等级评定制及施工验收制度等。

4认真履行三级质量管理体系，严格工序检查交接制度。对每一个单元工程经自验合格报请监理工程师验收签证后方可进行下道工序的施工，以工序质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量。

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5实行项目经理负责制，实行全员管理，充分发挥劳动者的能动性。

6加强质量管理教育，以预防为主，预防与检查相结合，克服工序衔接中的问题，防患于未然。

7开工前项目部召集质检、技术管理各组、施工队负责人、技术人员召开质量管理会，明确责任及施工质量、工期要求，按照设计图纸、施工及验收规范、操作规程、工艺标准、安全要求等提出技术管理细则，责任明确到组，落实到人，细分至工段，并与个人岗位工资挂钩。

8随时召开现场质量会议，分析和解决工序、材料、进度、质量各方面存在的问题，坚决把质量放在首要地位。

9遵守监理工程师制度，自觉接受工程监理人员的检查和监督，积极听取监理工程师的意见和建议，改进施工方法和施工工艺，提高工程质量，与监理单位积极配合。

9.1如果我公司中标，将组织项目部迅速进驻现场，做好施工准备，进一步编写施工组织设计，详细编制施工进度计划，填写开工申请报告，报请现场监理工程师检查，经监理工程师检查后认为具备开工条件，签发开工令，我公司方可正式开工，确保施工符合程序。

9.2开工前，我公司将编制详细施工进度计划上报监理工程师，使监理工程师能对整个工程全面监控，指导我公司合理调整进度。分项工程开工前，先做好施工放线，准备施工材料，填写分项工程开工报告，报请现场监理工程师审查，经审查合格并签署“同意”意见后再开工。

9.3施工中各关键工序和隐蔽部位提前24小时向监理工程师报告，请求旁站监理现场验收，以确保中间环节的施工质量，并使之处于监理工程师的全程监控之下。

9.4施工中按质检站提供的项目划分方法进行单元工程划分，每完成一个单元工程后，按“三检制”原则对该单元工程进行质量检查，如实填写检测数据，做出相应质量评定，报监理工程师审核。

10竣工资料的收集和整理

施工中做好班组施工日记，每日一记，做好原始施工资料的记录收集整理，主要包括：

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