手机键盘测试规范(3)

三层文件 标 题 文件编号 版 本 页 数 1.0 手机键盘测试规范 b) 通过准则：产品表面无变色、起泡、起皱等外观异常。油漆附着力不低于3B（脱落面积小

于15%）。

注1：对于键帽材料为PC的键盘，试验温度80℃；对于键帽材料为PMMA或PET的键盘，试验温度70℃。 注2：前期样品认证时不对单体进行测试，整机可靠性试验时一起验证。

5.11 尺寸及配合检查

a) 键盘的重点尺寸符合图纸要求。

b) 将键盘与前壳（或下翻前）配合，要求各按键与前壳（或下翻前）各按键孔的间隙均匀且

从正面看不到裙边镀层或油漆剥落。

c) 前壳与键盘之间、各键帽之间的间隙均匀度如下（此间隙为顶部间隙）：

针对普通键盘的相同区域，间隙均匀度（∣最大值-最小值∣）≤0.2mm；

注1：针对摇杆键、特殊设计的按键，均匀度根据具体情况再确定。 注2：要求键盘与外壳之间、各键帽之间的间隙符合图纸上面的规定。

6 IMD键盘的检验

工艺与IML镜片的工艺相同，因此参照IML镜片的测试技术要求进行。

7 7.1

PC/PMMA透明键盘的检验 外观检验

PC/PMMA透明键盘的外观要求见表 3。

表 3 PC/PMMA透明键盘的外观要求

序号 不良项目 规格描述 PC透明按键的正面(I测量面) 以及按键侧面部分区域（壳体外表面以下1mm以上区域） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 2 点缺陷 细划痕 硬划痕(碰伤) 破裂 飞边 浇口 缩水 熔接线 键帽位置 印刷不良 字符透光性 其它外观不良 背面的柱子 飞边 同色点 异色点 D≤0.25mm（S≤0.05 mm）, N≤2,且分布在不同的键上 D≤0.20mm（S≤0.03 mm）, N≤2,且分布在不同的键上 L≤3mm,W≤0.05mm（S≤0.10mm），N≤5且分布在不同的键上。 D≤0.25mm（S≤0.05mm）, N≤1 L≤0.5mm，W≤0.1mm（S≤0.05mm）, N≤1 不允许 产品边缘：H≤0.10mm且不影响装配及使用性能 底部允许有H≤0.10mm的残余浇口且不影响装配 目视不明显(必要时签限度样品) 目视不明显(必要时签限度样品) 位置偏差≤0.15mm，扭转角度≤3o，键倾斜度≤3o，键高低偏差≤0.10mm，且组装后同外壳无摩擦。 参照限度样品或第13章要求。 装在整机上在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符，且透光均匀。 参照限度样品 不允许有断裂、填充不足 H≤0.10mm且不影响装配 22222偏心(中心对不准) 偏心距离≤0.15mm PC透明按键的背面（IV测量面） 11

三层文件 标 题 序号 注： 文件编号 版 本 页 数 1.0 手机键盘测试规范 不良项目 规格描述 1） 点缺陷包括同色点、异色点、气泡、凹坑、颗粒等所有呈现点形状的缺陷。 2） 直径D≤0.10mm且位于不同键帽上的点缺陷可忽略不计。 3） 宽度小于0.02mm的细划伤可忽略不计。 4） 当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。 5） 只在某一角度下才能看到的细划伤可以不计算。 7.2 7.3

键帽的粘接强度测试 同第5.5条要求相同。 尺寸及配合检查 同5.11条要求相同。

8 8.1

硅胶键盘的检验 外观检验

硅胶键盘的外观要求见表 4。

表 4 硅胶键盘的外观要求

序号 不良项目 规格描述 2硅胶按键的正面（I测量面）以及按键侧面部分区域（壳体外表面以下1mm以上区域） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 点缺陷 细划痕 毛絮 硬划痕(碰伤) 毛刺 桔皮纹 烧伤 龟裂/破损 缺口 色差 印刷不良 字符透光性 偏心(中心对不准) 其它外观不良 同色点 D≤0.30mm（S≤0.07 mm）， N≤2,且分布在不同的键上 异色点 D≤0.25mm（S≤0.05mm）， N≤2,且分布在不同的键上 L≤3mm,W≤0.05mm（S≤0.10mm），N≤2 L≤1.0mm,W≤0.10mm（S≤0.10mm），N≤2 D≤0.25mm（S≤0.05mm）, N≤1 L≤0.5mm，W≤0.1mm（S≤0.05mm）, N≤1 产品边缘：H≤0.10mm且不影响装配及使用性能； 目视不明显(具体见限度样)。 目视不明显 目视不明显 目视不明显 参照限度样品 参照限度样品或第13章要求。 装在整机上在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符，且透光均匀。 偏心距离≤0.15mm 参照限度样品 22222硅胶按键的背面（IV测量面） 1 2 背面的柱子 飞边 不允许有断裂、填充不足 H≤0.10mm且不影响装配 12

三层文件 标 题 序号 注： 文件编号 版 本 页 数 1.0 手机键盘测试规范 不良项目 规格描述 1） 点缺陷包括同色点、异色点、气泡、凹坑、颗粒等所有呈现点形状的缺陷。 2） 直径D≤0.10mm且位于不同键帽上的点缺陷可忽略不计。 3） 宽度小于0.02mm的细划伤可忽略不计。 4） 当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。 5） 只在某一特定角度下才能看到的细划伤可不计算。 8.2 8.3

硅胶键盘的硬度 要求硅胶键盘的肖氏硬度为60-65度。 耐磨性测试

测试方案同第5.2条相同，耐磨性为RCA测试150（120）、200个循环（连续）。

注1：普通手机在研发阶段为150次，中试及生产阶段为120个循环。 注2：GOTA专业手机和三防手机的耐磨性标准为200个循环。

8.4 8.5

附着力测试

测试方案同第5.3条相同，附着力要求不低于4B。 耐醇性测试

测试方案同第5.4条相同，但试验次数要求为100个循环。

注：因为硅胶键盘较软，用机器测试很容易擦伤，所以需要手工测试。

8.6 8.7 8.8 8.9

恒温恒湿试验 同第5.6条要求相同。 耐化妆品试验 同第5.7条要求相同。 耐手汗试验

测试方案同第5.8条要求相同，但要求试验后附着力不低于2B时合格（脱落面积不低于35%）。 高低温存储试验

a） 测试方案：将产品先放置在温度为-40℃±2℃的低温环境存贮24h；接着在温度为80 ℃±

2 ℃的高温环境内存贮24 h；试验完成后在常温环境下放置2 h以上后检查键盘表面有无变化，测试油漆附着力。样品数量：3个。

b） 通过准则：产品表面无变色、起泡、起皱等外观异常，油漆附着力不低于3B（脱落面积小

于15%）。

注：前期样品认证时不对单体进行测试，整机可靠性试验时一起验证。

8.10 温度冲击试验

a) 测试方案：将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持1h ，在1min

内将温度切换到80 ℃±2℃的高温环境下并保持1h ，共做10个循环（20h）。试验完成后，检查检查键盘表面有无变化。样品数量：3个。

b) 通过准则：产品表面无变色、起泡、起皱等外观异常，油漆附着力不低于3B（脱落面积小

于15%）。

注：前期样品认证时不对单体进行测试，整机可靠性试验时一起验证。

8.11 尺寸及配合检查

同第5.11条要求相同。

13

三层文件 标 题 9 9.1

文件编号 版 本 页 数 1.0 手机键盘测试规范 金属薄膜键盘的检验 外观检查 外观检查见表 5

表 5 金属薄膜键盘的外观要求

序号 不良项目 同色点 异色点 D≤0.25mm， N≤2 D≤0.20mm， N≤2 L≤3.0mm,W≤0.05mm，N≤2 D≤0.25mm, N≤1 L≤0.5mm，W≤0.1mm, N≤1 L≤1.0mm,W≤0.10mm，N≤2 D≤0.25mm， N≤2 目视不明显（具体见限度样品）。 不允许 不允许 H≤0.05mm，不影响装配及摸上去不刮手。 参照限度样品 不允许有断裂、填充不足 H≤0.10mm且不影响装配 规格描述 金属按键的正面（I测量面）以及按键侧面部分区域（壳体外表面以下1mm以上区域） 1 2 3 4 5 5 6 7 8 9 1 2 注： 1） 点缺陷包括同色点、异色点、气泡、砂眼等所有呈现点形状的缺陷。 2） 直径D≤0.10mm且位于不同的键帽上面可忽略不计。 3） 宽度小于0.02mm的细划伤可忽略不计。 4） 当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。 5） 只在某一特定角度下才能看到的细划伤不计算。 点缺陷 细划痕 硬划痕 毛絮 凹坑、压伤 积油 折痕 污迹/指纹/生锈 飞边（披锋） 其它外观不良 背面的柱子 飞边 硅胶按键的背面（IV测量面） 9.2 耐磨性测试 a) 测试方案：用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 inch

wide ×6或8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样品表面（平面区域）磨擦 75（60）个循环（连续）。样品数量：3个。

b) 通过准则：按键表面允许有轻微的磨损及模糊，但UV漆无透底且字体仍清晰可认为合格。

注： 研发阶段为75个循环，中试及生产阶段为60个循环。

9.3 附着力测试

a) 测试方案：用锋利刀片（刀锋角度为20°～30°）在测试样本表面划1mm×1mm小网格（根

据面积大小决定划格的数量）,每一条划线应深及底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm～400g/cm的胶带（3M 600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；样品数量：3个。 b) 通过准则：要求附着力≥4B（脱落面积小于5％）时为合格。

注1： 划线时要注意深度，要划破UV漆、电镀层两层（划到铜片基材）。 注2： 美工刀的品牌为日本田岛牌，型号：LC303。

2

2

9.3.1 划格试验

14

三层文件 标 题 文件编号 版 本 页 数 1.0 手机键盘测试规范 9.3.2 折弯试验（研发阶段摸底测试项）

a) 测试方案：手工将键盘以均匀的速度折弯至90度。目视检查断裂处的UV漆及镀层变化。样

品数量：3个。

b) 通过准则：不允许有UV漆及镀层有爆裂、剥落现象（允许UV漆与镀层之间稍有分离，但UV

漆膜没有破裂）。

注： 供应商生产线质量控制、研发阶段测试为必测项。

9.4 耐醇性测试

a） 测试方案：用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的测试头上（包上棉布后

测试头的面积约为1cm），施加500g重量的载荷，以40～60个循环/分钟的速度，20mm左右的行程, 在按键表面（平面区域）来回擦拭200个循环。样品数量：3个。

b） 通过准则：不允许按键外面的UV漆层脱落，且要求字体内容仍完整且清晰可辩认。

2

9.5 硬度测试

a) 测试方案：用2H铅笔（MITSUBISHI铅笔），将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右（注意

不能损坏笔芯），握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面不停划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止（边缘不得有破损及缺口）；装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条(不同位置)，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。样品数量：3个。 b) 通过准则：检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有1条以下时为合格。

注1：刚起笔处（1mm内）的硬划伤不计算。

注2：允许表面有压痕，但以无划破面漆时通过准则。

9.6 键帽粘接强度

a) 测试方案：先将整个键盘固定住，将夹具粘接在各个键帽表面（OK键或方向键），用拉力

计固定住夹具，以与键盘垂直的方向向外施加拉力，当拉力达5.0N保持5S以上。样品数量：3个。

b) 通过准则：OK键或方向键无脱落时为合格。

9.7 耐化妆品试验

a) 测试方案：先用无尘布将产品表面擦拭干净，将凡士林特效润肤露（干燥滋润配方）涂在

产品表面上（薄薄一层），将产品放在恒温恒湿箱内（温度设定在55℃±2℃；相对湿度95%±3%）, 保持24h 后将产品取出，将化妆品擦拭干净，并在常温环境下放置2h以上后检查产品外观，并测试UV漆及电镀层的附着力。样品数量：3个。

b) 通过准则：样品表面无明显变色、起泡、斑点、龟裂、腐蚀等异常, 附着力测试≥3B(脱落

面积小于15%)时为合格。

注： 直径小于0.5mm，数量小于5个点，且不是全部集中在同一个键帽上面的气泡可以接受。

9.8 耐手汗试验

a) 测试方案：将汗液浸泡后的无尘布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置

24h后。试验完成后将产品表面的汗液擦拭干净,并在常温环境下放置2h以上后检查油漆的外观，并测试UV漆及电镀层的附着力。样品数量：3个。

b) 通过准则：样品表面无明显的变色、起泡、斑点、龟裂、腐蚀等异常，附着力测试≥3B(脱

落面积小于15%)时为合格。

注1：汗液成份为氨水（购买的氨水成品） 1.07% ，氯化钠0.48%，水98.45%（按重要比进行配制）。 注2：用于配置汗液的氨水（分析纯）为江苏永华精细化学品有限公司出品，浓度为25%-28%。 注3：直径小于0.5mm，数量小于5个点，且不是全部集中在同一个键帽上面的气泡可以接受。

15

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库手机键盘测试规范(3)在线全文阅读。