如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。 制品的后处理：为防止后结晶产生的收缩变形，制品要求高的一般需经热水浸泡处理。 3，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET) 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)以前多作为纤维使用（即涤纶），后又用于生产薄膜，近年来更广泛用来生产中空容器，被人们称为“聚酯瓶”。目前，PET作为通过改性提高性能最有成效的工程塑料之一，获得迅速发展，它与PBT一起统称为热塑性聚酯，其产量在工程塑料中居第五位。 成型工艺： 注射成型法主要用于增强PET的成型。通常采用螺杆式注射机，螺杆均需进行硬化处理，以免在长期使用后发生磨耗。注射机喷嘴孔的长度应尽可能短，其直径应控制在3mm左右。增强PET的熔点高达260℃，为防止喷嘴堵塞，应安装功率较大的加热器。 增强PET在注射成型时，如果含水量超过0.03℅，加热熔融时将发生分解，引起制品性能的下降，因此增强PET物料在成型前必须进行干燥，通常在经过5h(130℃)或4h（150℃）的干燥后，含水量即可降到0.03℅以下。 增强PET在注射成型时，料筒温度应严格控制在300℃以下，当温度高于304℃时，将会引起树脂的热分解。此外，为了避免树脂的热分解，停留时间应尽可能短一些。 由于增强PET在其熔点以上的温度下具有良好的流动性，因而可在较低的注射压力下成型，一般为其他增强塑料注射压力的1/2-2/3。 模具温度的准确控制是保证增强PET制品质量的重要因素。表面光泽要求高的外装零件，成型时的模具温度为100-120℃，当温度为50-65℃时，可制得翘曲变形极小的制品，但结晶速度太慢，需加入适当的结晶促进剂。模具温度为65-85℃时，表面光泽差，脱模也差，一般不采用。 增强PET的注射成型条件： 项 目 前部 料筒温度/℃ 中部 后部 数值 265-293 265-300 260-300 项 目 喷嘴温度/℃ 模具温度/℃ 注射压力/MPa 数值 260-300 85-120 56-80 本节课我们向大家介绍了一下塑料中空制品成型的基本常识，使大家对塑料中空制品成型有了一个初步的认识，相关知识我们将在以后向大家做进一步讲解。
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