中粒式改性沥青砼下面层(AC-20)施工技术方案11.18(2)

（4）按照既定合理的施工机械和组合方式，作好各工艺流程之间的衔接工作。 （5）施工过程中及时作好自检工作，发现问题及时调整，从而进一步完善施工方案。

（6） 通过铺筑过程中进一步验证以下技术参数: ①拌和站：拌和时间、拌和出料温度、正常拌和产量。

②摊 铺：摊铺速度、摊铺温度、初步振捣夯实方法和强度等。

③碾 压：碾压温度、顺序、速度、遍数、碾压接头处理方式及施工缝碾压处理方式。

④其 它：松铺系数，松铺系数暂定1.23设定；在摊铺前，按10m一个断面，每个断面五个点测量沥青下封层顶面标高，摊铺后同一点位再测标高，碾压结束后，同一点位再测一次标高。通过三次测量，可以得出松铺厚度及压实厚度，从而计算出松铺系数

（7）试验及检测：

①原材料的质量检查:包括沥青,粗集料,细集料,填料。

②混合料的质量检查:油石比,矿料级配,稳定度,流值,空隙率,混合料的出厂温度,运到现场温度,摊铺温度,初压温度,碾压终了温度,混合料拌和的均匀性。

③面层质量检查:厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度、 五、施工应急预案 应急组织机构及职责 （一）应急组织机构 前场指挥：钟峰

急救组员：姜雄、王波、毛露 后场指挥：邱爱生

急救组员：杨威、朱隆懿、田斌 外部联系及协调：廖海军 物资器材：刘军 生活供应：陈永丽 （二）应急岗位职责： （1）指挥职责：

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下达抢险救援令，正确指挥抢险队伍，投入抢险救援工作。 （2）急救抢险组员职责：

接到指挥抢险令后，全组人员全力投入抢险救灾工作，制定抢险方案和计划，对危险区域标出警示，将人员和重要物资尽快运出危险区域。

（4）外协组职责：

负责伤员的救护。并迅速送至指定医院，对受灾人员妥善安置，提供抢险车辆的保障，对现场安全进行疏导。

（6）物资器材组职责：

确保抢险抗洪物资、器材的供应。 （7）生活供应组职责：

负责抢险人员的生活供应和资金保障。 六、安全、环保技术交底

1、安全措施： 沥青混凝土拌合站

（1）对燃油设专人负责，严禁一切易燃易爆物品和火源带入场内，并在现场安放消防器材。导热锅炉设专人监控锅炉的操作控制系统，发现漏油及时修理及时更换。

（2）严格执行各项用电管理制度，禁止使用老化的电缆和线路，发现漏电现象及时采取措施。

（3）操作人员严格遵守规章制度，在检修拌合设备时必须断电，不得带电作业，保持场内的整洁。

（4）在沥青拌合站除尘器附近挖设粉尘池，将排出的粉尘，加水处理后倒入粉尘池中，以减少粉尘对农作物及人畜的污染。

（5）沥青砼拌合站场地内经常进行洒水处理，保持场地整洁。 1.施工现场

（1）洒水车在上下坡及弯道运行中不得高速行驶，避免紧急制动，洒水车驾驶室外不得站人。

（2）严格按照施工规范和各种机械操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违章作业，严禁非施工人员进入施工现场。

（3）施工机具、车辆及人员与电气线路保持足够的安全距离，不能保证时应采

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取可靠的安全防护措施。

（4）卸料车要有专人负责指挥，卸料时料车附近严禁站人。人工清除粘在压路机滚动轮上的混合料时，必须跟在压路机后作业，严禁在压路机前面倒退作业。

（5）对于施工机械和运输车辆必须是有驾驶证的专职司机驾驶，严禁司机酒后驾驶，按照规定及时保养车辆，发现问题及时修理，严禁机械、车辆带病行驶，在卸完料后车斗需放下方可驶离现场。

（6）拌合楼有专人操作，控制室内不准无关人员入内，在拌合过程中要严格遵守操作规程，安排好作息时间，保证操作手有足够的休息时间，避免疲劳作业。

（7）注意天气情况，特别注意大风、大雨、雷电、大雾等恶劣天气，提前做好预防措施。

2、环保措施：

（1）对于来自施工机械和运输车辆的施工噪声，为了保护施工人员的健康，合理安排工作人员轮流操作筑路机械，减少接触高噪声的时间。同时注意对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。

（2）运输车辆白天经过靠近乡镇、村庄的路段时，减慢车速，防止噪声和扬尘污染。

（3）运输车辆在运送混合料时，采取蓬布遮盖，防止遗洒。

（4）沥青砼拌和站产生的污水或废粉，挖池集中处理，避免直接排放到河流或沟渠中。

七、质量检验标准

沥青混凝土下面层沥青路面施工质量检查标准

项目 施工温度： 沥青混合料出厂温度 运输到现场温度 初压温度 碾压终了温度 每车料一次 应符合表九的规定 温度计测定 检查频度 质量要求 或允许差 试验方法

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0.075mm ≤2.36mm 逐盘在线检测 矿料级配，与生产设计标准级配的差（%） ≥4.75mm 0.075mm ≤2.36mm 逐盘检查，每天汇总1次，取平均值评定 ≥4.75mm 0.075mm ≤2.36mm 每台拌和机每天上、下午各1次 ≥4.75mm 逐盘在线检测 沥青含量（油石比），与生产设计的差（%） 逐盘检查，每天汇总1次，取平均值评定 每日每机上、下午各1次） 旋转压空隙率 实 VMA 上下午各一次 上下午各一次 ±2 ±5 ±6 ±1 ±2 ±2 ±2 ±4 ±5 ±0.3 ±0.1 计算机采集数据计算 按本指导意见七、3、（6）条规定总量检验 拌和厂取样，离心法抽提 拌和厂取样， 室内成型试验 拌和厂取样，用抽取后的矿料筛分 按本指导意见七、3、（6）条规定总量检验 计算机采集数据计算 ?0.1，+0.2 生产配合比空隙率±1% 生产配合比VMA±1% 马歇尔试验： 稳定度（??） 不小流值（0.1mm） 空隙率（%） 于 每日每机上、下午各1次 8.0 20?40 生产配合比±1 不小于97（旋转压实密压实度（%） 每层1次/200m/车度） 道 现场钻孔试验（用核子拌和厂取样， 室内成型试验 不小于98（马歇尔密度） 密度仪随时检查） 93?97（最大理论密度） 钻孔检查并铺筑时随厚度 不超过 1次/200m/车道 ?4mm 时插入量取，每日用混合料数量校核

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平整度 不大宽度 纵断面高度 横坡度 中线平面偏位 不大于 于 每车道连续检测 2处/100m 3处/100m 3处/100m 4点/200m 1.4mm 不小于设计宽 ±15 mm ±0.3% 20mm 用连续式平整度仪检测 用尺量 用水准仪或全站仪 用水准仪检测 用经纬仪检测 渗水系数 不大于 与压实度相同 60ml/min 改进型渗水仪 ①表面平整密实，无泛油、松散、裂缝和明显离析等现象。 ②表面无明显碾压轮迹。 八、质量、安全保证体系

1、质量保证体系

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