极薄煤层机械化开采技术应用研究(报告)(6)

业，专业工种分工作业，采煤工只管采煤和打临时支柱，有专门的移溜工、支回柱工。工作面溜子采用人工解体移溜，工序时间相对较长。

使用机组后，工作面采用综合工种作业，综合班完成割煤、打跟机支柱、收浮煤、移溜、支回柱等工序。

同时，工作面新铺设一液压管路，采用单体液压支柱作推溜器，整体完成溜子的推移，大大缩减了移溜时间。

为了最大限度地发挥工作面的生产能力，工作面各工序尽量采用平行交叉作业。

八、 采煤机使用中出现的主要问题及采取的措施

通过安装、调试和一年多的运行，对MG100-TP爬底式

采煤机运行中的出现的问题，归纳总结如下：

1、防滑问题

当倾角大于15°时，采煤机必须设防滑装置。一般采用带有离合器的JH-8型回柱绞车改装成稳车，作用机组的防滑装置，并在上行割煤时由稳车钢丝绳向上带采煤机缆线，下行割煤时，打开离合器，缆线随机组下行自动下放。稳车钢丝绳的直径为12.5mm或15 .5mm。

防滑的关键是要作好上行割煤时牵引锚链的稳固，在机尾巷道至少要打两根以上的单体支柱作稳固柱，并且选择顶板比较完好的地点。

煤层倾角较大时（25°以上），选择了强度较高的Φ18

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×64“D”型矿用圆环链作牵引锚链，减少了因断链造成机组下滑的次数。

稳车的稳固一般采用矿用Φ18×64圆环链作地锚，加单体支柱进行稳固。

2、跑底、飘刀问题

底板起伏不平，或者底板浮煤过多，易造成采煤机跑底、飘刀，造成留底煤和啃顶板。在机组开始使用的一段时间内，经常发生跑底问题，为了解决此类问题，公司组织技术人员现场跟班，一是要求机道浮煤必须清理干净，二是采用垫机和近距离用单体支柱压锚链，迫使机组滚筒位置下降，解决了现场存在跑底问题。

3、采煤机截深的控制问题

（1）机道要控制一致，不得小于950mm，大于1000mm，否则会造成机身过不了和截深达不到要求。

（2）及时更换端面齿。端面齿磨损后，应及时更换，否则将端面齿座磨环，无法上截齿而影响截深。一般煤层软时两个循环更换一次，煤层硬时每刀煤就要更换一次。

（3）防止机组通过时刮板运输机移位。摩擦支柱工作面每隔5～10m要用单体支柱在刮板运输机靠采空区侧打好稳固支柱，防止运输机移位而造成截深不够。

4、采煤机滚筒配置问题：

爬底式采煤机为固定滚筒，不可调高，要根据煤层采高

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情况配置合适的滚筒。滚筒最小直径为530mm，最大不能超过800mm，直径过小机身无法通过，过大采煤机负荷增加，故障率增高。

5、缆线保护问题

采煤机电缆沿工作面布置，作上超前缺口放炮时，很容易伤及采煤机缆线。为此，采用2吋旧钢管，剖成长500mm～800mm的“C”型短节，放炮时盖住电缆，再在上面铺一层木板或粉煤，以达到保护缆线的目的。

工作面沿途缆线通过的地方要清除障碍物，同时要有人巡查，一但发现问题及时通知司机停机，进行处理。

6、顶板破碎条件下的顶板管理：

由于采煤机本身占用的机道宽度，加上截深，割煤后空顶距离达2200～2400mm，对破碎顶板的管理非常不利。

（1）及时停机打跟机支柱，减少顶板悬空的时间。 （2）割煤时溜子靠煤壁侧支柱应边割边替换。 （4）割煤司机只能在人行道跟机操作。

（5）金属摩擦支柱工作面使用液压升柱器升柱。 （6）有条件时采用内注式单体液压支柱支护顶板，逐步淘汰金属摩擦支柱。

九、对采煤机的一些改进

根据柏林公司井下使用条件，对MG100-TP型采煤机在以下几方面进行了改进：

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1、对滚筒齿座角度进行了改进。

厂家提供的齿座角度不能适应柏林公司煤层条件，造成切割进度达不到要求，因此将端面齿角度进行了调整，基本达到循环进度要求。

2、对滚筒齿座高度进行了改进。

-2427工作面K24煤层底板有10～ 20cm的硬炭，采煤机运行容易飘刀，造成底板硬炭割不起来，通过将齿座加高1cm（滚筒直径增加2cm）,基本解决了问题。

3、装煤部工字链销轴挡圈易掉，把销轴加长改为上开口销。

4、为适应滚筒变化，自行加工了过渡底盘。 5、根据滚筒变化，自行加工挡煤扳 6、支撑杆及座子重新加工，增加其强度。 十、机组维修及管理制度 1、维修：

公司专门成立了采煤机包机组，由机电队负责管理，一共10人，专门负责采煤机的维护，其中电工4人，钳工6人。

2、管理制度：

公司为了使用、维护好采煤机，做到各尽其责，出台了一系列管理制度：

《采煤机日常检修内容》、《采煤机检修工职责》、《采煤

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机操作规程》、《采煤机维修职责划分》、《采煤机检修质量标准》。

十一、社会经济效益

MG100-TP型爬底式采煤机在柏林公司极薄煤层工作面的使用，解决了该公司的极薄煤层采煤机械化开采的难题。通过一年多的运行表明，该机组在倾角30度以下、煤厚0.8m以下的极薄煤层使用是是可行和可靠的。柏林公司使用爬底式采煤机达到了减人提效，提高了工作面单产水平的目的，同时减少了极薄煤层采煤工作面顶板事故的发生，取得了预期的经济效果。

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