160014001 PP/POE2 PP/POE/有机硅3 PP/POE/SiO2-g-PBA4 PP/POE/SiO2-g-PMMA1200储能模量/MPa1000480032160040030405060708090100110温度/℃
图1 PP及其复合材料储能模量-温度曲线
填充有机硅nano-SiO2后，储能模量没有发生任何明显的变化，加入nano-SiO2的接枝物(SiO2-g-PBA和SiO2-g-PMMA)，复合材料的储能模量都下降，这是因为复合材料的耐热性能不但与主要组分材料的耐热性有关，还与组分之间的界面相互作用密切的相关，由于杂化nano-SiO2的添加，使复合体系的耐热性能都均有一定程度的下降，在SiO2-g-PBA较SiO2-g-PMMA 来说储能模量衰减的较小，这说明前者在PP基体中分布的更均匀，与聚合物界面的作用更强，耐热性能较优异。因此加入2份SiO2-g-PBA后较加入2份SiO2-g-PMMA后复合材料的力学性能更加优良。
601562耗能模量/MPa52434844401 PP/POE2 PP/POE/有机硅3 PP/POE/SiO2-g-PBA4 PP/POE/SiO2-g-PMMA36406080100温度/℃
图2 PP及其复合材料损耗模量-温度曲线
随着纳米粒子的加入，材料的耗能模量逐渐减小，这说明纳米粒子与基体间的相互作用减弱，相容性较好。杂化nano-SiO2的填充对复合体系的能耗无太大的影响。这说明杂化nano-SiO2对基体的分子链的柔性无明显的影响。
以上是动态DMA图
热失重图
100 15280 3 600700460Mass/％402000100200300400T/℃500
（a）热失重(TG)曲线
PB/氨基nano-SiO2：1-0phr；2-1phr；3-3phr；4-5phr；5-7phr
3.02.5 5 2003004005006007002.041DTG / %/℃1.5321.00.50.0100
T/℃（b）热分解速率(DTG)曲线
图3 氨基nano-SiO2 含量不同时复合材料的热失重(TG)
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