钢筋工程施工的操作要点及规范要求(2)

计图纸要求。

⑥ 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖向筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确，当柱截面尺寸有变化时，柱筋在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 （2） 梁钢筋绑扎 a、 工艺流程

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋及弯起筋→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

b、 施工方法

Ⅰ、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

Ⅱ、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋和弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定步距架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，在绑主筋，主次梁同时配合进行。

Ⅲ、梁、柱、墙外皮齐平时，梁外侧纵向钢筋应弯折入柱墙主筋内侧。 Ⅳ、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点同锚固长度也符合设计要求。

Ⅴ、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

Ⅵ、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯头应弯成135度，平直部分长度为10d，如作成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

Ⅶ、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度要符合设计要求。

Ⅷ、在主次梁受力筋下均应垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

（3） 板钢筋绑扎 a、 工艺流程

清理模板→模板上划线→绑扎板受力筋→绑负弯矩筋。

b、 施工方法

Ⅰ、清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。

Ⅱ、按划好的间距，先摆好受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

Ⅲ、在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。当梁底与板底相平时，板的下部钢筋伸入梁内时，应置于梁下部纵向钢筋之上。 Ⅳ、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 Ⅴ、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层的厚度，应满足设计要求。如设计无要求时，板的保护层厚度应15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前述梁相同。

（4） 楼梯钢筋绑扎 a、 工艺流程

划位置线→绑扎梁钢筋→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

b、 施工方法

Ⅰ、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

Ⅱ、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。 Ⅲ、板底筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 质量标准：

钢筋工程质量程序控制图（见图）

钢筋工程质量程序控制图

熟悉图纸和技术资料 施工准备 学习操作规程和质量标准 书面交底 技术交底 操作人员参加 钢筋下料成型 钢筋、模板工程交接验收 中间抽查 现场绑扎、安装 自检 钢筋、混凝土工序交接检查 办理隐蔽验收手续 浇灌混凝土留人看钢筋 执行验评标准 钢筋合格证、复检报告单 钢筋代用核定单 自检记录 隐蔽验收记录、焊接试验报告 质量评定记录 施工记录 事故处理记录 资料整理 清理现场、文明施工 不合格的处理（返工） 质量评定 梁、柱、板基础抽查10%，但不少于3件，带基圈梁每30m抽查一处，但不少于三处。 按不同型号挂牌 钢材合格证，现场复检 检查脚手架，脚手板 制订与审核钢筋配料表

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