某客运专线铁路桥梁钻孔桩监理细则_secret(2)

可灌注水下混凝土。 5.3清孔注意事项：

1）清孔排渣时，必须注意保持孔内水头在水库水位1.5m以上，防止塌孔。 2）清孔后应从孔内取出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合表1的规定，灌注水下混凝土之前，孔底沉渣应符合表1的规定。 3）不得采用加深钻孔深度的方式代替清孔。 6、灌注水下混凝土

6.1钢筋骨架的制作、运输、吊装就位的技术要求 1）钢筋骨架的制作应符合设计要求有关规定。 2）钢筋骨架的分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。在骨架外侧应设置控制保护层厚度的垫块，其竖向间距为两米，横向圆周不得少于4处，骨架顶端应设置吊环。 3）钢筋骨架的制作的允许偏差见表2。

4）钢筋骨架的起吊、下放应竖直，焊接接头应牢固可靠同一断面接头数量不超过钢筋总根数的50℅。

5）钢筋笼就位后应牢固可靠，钢筋笼中心与钻孔中心偏差不应大于5厘米，并采取必要的措施严禁钢筋笼上浮。 6.2水下混凝土的配置

1）所用水泥的初凝时间不宜早于2.5小时，水泥的强度等级不宜低于42.5R 。

2）集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4 。

3）混凝土拌合物在灌注时应保持足够的流动性，其塌落度宜为180～220mm 。

4）每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350千克，当掺有适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时可不少于300千克。 6.3灌注水下混凝土的技术要求

1）首批混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度和填充到管底部的需要。 2）混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和塌落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，第二次拌和后不符合要求时，不得使用。

3）首批混凝土拌和物下落后，混凝土灌注应连续进行。 4）灌注过程中，应注意潮汐影响，保持孔内水头。

5）灌注的桩顶标高应比设计标高高出一定高度，可控制为0.8～1.0米，以保证桩顶混凝土强度。

6）灌注将近结束时应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确

6.4水下混凝土的灌注

1）灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定的时间内灌注完毕，灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间，若估计灌注时间长于首批混凝土的初凝时间，则应加入缓凝剂。

2）混凝土运输中，应无明显的离析、泌水现象。

3）灌注所用的钢导管，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍。

4）灌注第一批混凝土时导管下口离孔底0.2～0.4米，为避免新灌注混泥土拌合物可能冲破首批混凝土，冒到其上面，将泥浆沉淀物裹入桩中，形成夹层断桩，初次埋管深度宜不小于1.0米。

5）灌注过程中导管埋设深度宜控制在2.0～5.0米之间。 6）注意事项：

①灌注混凝土前，施工方应制定详细的作业指导书。 ②灌注混凝土前，应准备好备用供电系统。

③所准备的沙、石、水泥、外加剂等材料不少于三倍桩身砼所需量。 ④在灌注过程中，应将孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境。 表1 钻孔成孔质量标准

项 目 孔的中心位置 孔径 倾斜度 沉渣厚度 允 许 偏 差 群桩：100；单排桩: 50 不小于设计桩径 小于1℅ 端承桩不大于50mm 清孔后泥浆指标 相对密度：1.03～1.10，粘度17～20s，含砂率：＜2%。

表2 钢筋笼制作允许偏差 项 次 1 2 3 4

四、监理工作的控制要点 1．钻孔灌注桩的定位

根据施工组织设计确定的测量方案，从轴线、控制点施测的桩位，监理方应及时进行内业计算复核，并根据计算结果进行现场桩位放样方位角、与站点平距复测，符合要求后及时办理验收手续。同时，对验收的桩位应及时做好引测标记，有条件硬地坪的应用红油漆在地面、护筒壁等做上标记，后续工序可以拉十字马线复核。 项 目 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 允许偏差 +10 +20 +10 +50 2．成孔

成孔速度是影响整个工程工期的关键，而成孔好坏直接影响到钢筋笼下放及桩身混凝土的浇捣质量。监理过程中应从以下几方面从严把关：

1、钻机就位检查。就位除检查桩位对中外，应选多个角度（90?、45?）用水准尺检查磨盘的平整度；同时，也应检查钻机机架枕木基础是否稳定，在钻机钻进过程中是否会沉陷倾斜变形等，这是控制成孔垂直度的前提条件。

2、要求开孔5m以内钻头应在吊挂状态下低速慢转，到位后复查钻杆的垂直度及磨盘平整度，对偏差及时调整后按照试成孔的工艺参数组织钻进施工。

3、监理方应督促施工方根据钻进过程中各土层的情况，安排对泥浆比重进行检测，并根据工艺参数要求及时进行调整，提高成孔的速度，到达泥浆护壁的效果，同时也有利于排除泥块、碎屑等。另外，成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等，应协同施工单位及时检查，以防止出现严重的偏差、位移等。

在粘土层中钻进，为避免钻头包泥或湖钻，应及时往孔内泵入清水或稀泥浆，采用小压力、中钻速、慢钻速，钻速控制在0.10m/min左右。钻进过程中如发现泵压上升或进尺缓慢，泵送清水或稀泥浆，加活动钻具，若上述措施无效应及时提钻。

加钻杆前，应将钻具提离孔底，让冲洗液循环3～5min,再拧卸钻杆接口部分。 4、要控制孔内的水位高于地下水位1.0m左右。防止地下水高后引起坍孔；发现轻微坍孔的现象应及时督促施工人员调整泥浆的比重和孔内水头。对钻进过程中出现孔口泥浆而突然下降等情况应督促施工方查明原因，提出处理意见等。

5、对以岩层、卵石等为持力层的，应根据勘察报告所揭示的持力层等高线孔深，加强巡查、观察、记录。结合钻具自重大小、吊挂松紧程度等，观察在界面钻进过程以及进入持力层钻机的反应情况，如钻机跳动、进尺等。在界面钻进过程中，应加强取样，进行分析、比较，最终判定入岩或终孔，确保桩基进入持力层的深度。

对存在断裂带的场地，持力层起伏都比较大，持力层的判定相对困难，监理中要特别注意夹层、破碎带分布情况。根据以往经验，钻进至夹层或破碎带岩石时，很容易造成已到微风化岩石的假象，而再此破碎岩石层下，由于地震构造运动破碎层下面还有一层软夹层。这是应多取样、勤取样、多比较、多分析，并对取出的岩样纹理构造要仔细研判，若为十分坚硬但裂隙发育的新鲜岩石，用锤子敲击，锤击声音很闷，则下部可能有软夹层，须继续下钻进；若声音应很清脆，则说明岩层基本满足设计要求。

6、要带问题有针对性地勤于检查和观察。比如，某个桩根据地质报告分析，在某一深度应进入持力层了，就应安排监理人员在这一深度附近开始跟踪，观察钻进和钻机反映情况，做到心中有数，而不应盲目下结论。

7、预控和比较的其他方法。对判定进入持力层的每根桩，应将其持力层的界面标高直接标注到桩位图上，结合勘探孔揭示界面标高，随着成桩数量的增加，未施工桩应达到的深度也就一目了然。对出现差异变化加大的桩，这是应及时分析原因，避免误判。

8、认真测量、复核每节钻杆的长度、余尺、机高及磨盘标高等，做到记录完整、准确。

9、终孔后，应要求并督促施工方将钻头提离孔底80～100mm空转，输入比重1.05～1.08的新泥浆，循环40～60min,尽可能将孔底岩屑、泥块打碎并随泥浆浮出孔外，也使得二次清孔的质量得到保证。

3．钢筋制作、连接及下放的质量控制

1、钢筋笼的制作

监理人员检查钢筋笼的制作应按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）有关规定要求进行。

①、钢筋笼宜分段制作。分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不得短于6.0m。

②、钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。

③、钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。对小孔径桩为避免灌注桩混凝土过程中导管挂笼上窜，应将加强箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状向内弯曲，避免下放过程中碰撞孔壁，造成塌孔等。

④、分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。

⑤、主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。

⑥、加箍宜设在主筋外侧，主筋、箍筋一般不设弯钩，为避免弯钩防碍导管提升，根据施工工艺要求所设弯钩不得向笼内伸露。

⑦、钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。

⑧、钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm。为保证保护层厚度，钢筋笼每3m～4m上设一道保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12m的中间应增设一组。每组块数不应少于4块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝土圆环形，也可采用扁钢定位环。

⑨、钢筋焊搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不应小于0.3d。钢筋搭接焊缝长度Ⅰ级钢单面焊8d、双面焊4d；Ⅱ级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5d，对钢筋笼立焊的质量要特别加强检查控制。

⑩、环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并向隔点焊固定，或直接点焊固定。

2、钢筋笼安装

①、安装前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格，才能沉放。

②、钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变形。 ③、钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞孔壁造成塌孔等。

④、钢筋笼在孔口焊接时应注意：下节笼露出操作平台高度宜1m左右；上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除；上、下节笼各主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊；每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，钢筋笼验收应按表4的要求验收合格后，方可沉放或进行下一节笼的安装。

严禁强制性下放钢筋笼，造成钢筋笼变形，孔壁塌孔，出现钢筋笼下放受阻时，应及时提笼重新扫孔。

⑤、对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时，要用吊筋将钢筋笼牢靠固定，防止下落，也可用专用的钢筋笼悬挂器。

⑥、钢筋笼全部安装入桩孔后，应检查安装位置，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。 3、钢筋笼质量控制标准如表4。 钢筋笼质量控制标准 表4 检查项目 主筋间距 长度 钢筋笼安装深度 箍筋间距 钢筋笼直径 允许偏差或允许值 ±10mm ±100mm ±100mm ±20mm ±10mm 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 ①主筋间距应取笼顶、笼中、笼底三个断面，用钢尺测量；

②钢筋笼长度每个桩均应全数检查，总长度取每节笼长度（以最短一根钢筋为准）相加减去（n-1）×主筋搭接长度。

③箍筋间距用钢尺量连续三档，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处，取最大值。

④钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面用钢尺量两个垂直相交直径。钢筋笼吊装完毕，隐蔽工程验收合格后应立即浇注水下混凝土。

4．清孔

对摩擦桩来说，由于其受力机理是通过桩表面和周围土壤之间的摩擦力或依附力，逐渐把荷载从桩顶传递到周围的土体中，如果在设计中端部反力不大，桩底的沉渣厚度对桩承载力亦影响不大；而对于断承桩，如果沉渣厚度过大，势必造成桩受荷时发生大量沉降，造成上部结构的破坏。因此，钻孔灌注桩另一个控制的关键在于沉渣量的检查。控制方法如下：

1、终孔后的扫孔

要求空钻30分钟至1小时并适当调整泥浆比重，使土层颗粒、泥块、岩屑打碎并充分水化分散随泥浆排出孔外。在这个过程中应适当调整泥浆比重，在保证护壁的前提下达到初步稀析泥浆，利于二次清孔的目的。同时，及时清理泥浆池内的沉渣，使得排出的泥浆得以充分沉淀，避免沉渣回流孔内。

2、下笼后安装导管进行二次清孔

砼灌注前的清孔检查、验收中必须随时检查泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率等，通过测针也可以检查孔底泥浆的均匀程度，换浆是否充分，是否有泥块沉淀物等。沉渣测量中测针的重量宜适中，确保测量结果的可靠性。对清孔达不到规范要求（沉渣厚度≤5cm并手感好）的，坚决不能验收灌砼。

测量用的测绳，应及时复核测绳长度，发现误差，及时改正。

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